Повышение эффективности и расширение технологических возможностей процесса обработки деталей в винтовых роторах

Повышение эффективности и расширение технологических возможностей процесса обработки деталей в винтовых роторах

Автор: Иванов, Алексей Николаевич

Шифр специальности: 05.02.08

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2002

Место защиты: Краснодар

Количество страниц: 232 с.

Артикул: 2331506

Автор: Иванов, Алексей Николаевич

Стоимость: 250 руб.

Повышение эффективности и расширение технологических возможностей процесса обработки деталей в винтовых роторах  Повышение эффективности и расширение технологических возможностей процесса обработки деталей в винтовых роторах 

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ОТДЕЛОЧНОЗАЧИСТНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН
1.1. Классификация методов 0.
1.2. 0 лезвийным, жестким абразивным, эластичным
и накатным инструментом.
1.3. Физикохимический метод 0.
1.3.1. Электрохимический метод обработки.
1.3.2. Химический метод обработки
1.3.3. Термический метод обработки.
1.3.4. Ультразвуковой метод
1.4. Специальные и комбинированные методы
1.5. Обработка гибкой абразивной средой
1.5.1. Струйноабразивная обработка
1.5.1.1. Сухое опескоструивание
1.5.1.2. Гидроабразивная обработка.
1.5.2. Турбоабразивная обработка.
1.5.3. Шпиндельная галтовка
1.5.4. Галтовка во вращающихся барабанах.
1.5.5. Центробежный способ и способ обработки с орбитальным движением масс загрузки.
1.5.6. Виброабразивная обработка.
1.5.6.1. Виброабразивные установки с плоским движением рабочих камер
1.5.6.2. Вибрационные установки с объемным движением рабочих камер
1.5.6.3. Виброимпелерная установка.
1.5.6.4. Магнитоабразивная обработка МАП.
1.5.6.5. Шпиндельная виброабработка
1.5.6.6. 0 в винтовых роторах
1.6. Анализ теории процесса движения деталей и частиц
рабочей среды при 0.
1.7. Цель исследования.
2. РАЗРАБОТКА КЛАССИФИКАЦИИ, ИССЛЕДОВАНИЕ КОНСТРУКТИВНЫХ ОСОБЕННОСТЕЙ И СОЗДАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ СБОРКИ ВИНТОВЫХ РОТОРОВ
2.1. Разработка классификации винтовых роторов.
2.2. Исследование конструктивных особенностей винтовых роторов.
2.2.1. Винтовые роторы 1 отдела
2.2.1.1. Винтовые роторы 1 отдела, 1 класса 1.1
2.2.1.2. Винтовые роторы 1 отдела, 2 класса 1.2
2.2.1.3. Винтовые роторы 1 отдела, 3 класса 1.3
2.2.1.4. Винтовые роторы 1 отдела, 4 класса 1.4
2.2.1.5. Винтовые роторы 1 отдела, 5 класса 1.5
2.2.1.6. Винтовые роторы 1 отдела, 6 класса 1.6
2.2.2. Винтовые роторы 2 отдела
2.2.2.1. Винтовые роторы 2 отдела, 1 класса 2.1
2.2.2.2. Винтовые роторы 2 отдела, 2 класса 2.2
2.2.2.3. Винтовые роторы 2 отдела, 3 класса 2.3
2.2.2.4. Винтовые роторы 2 отдела, 4 класса 2.4
2.2.2.5. Винтовые роторы 2 отдела, 5 класса 2.5
2.2.2.6. Винтовые роторы 2 отдела, 6 класса 2.6
2.3. Разработка технологии сборки винтовых роторов.
2.3.1. Ручная сборка.
2.3.2. Механизированная сборка.
2.3.3. Способ изготовления винтовых роторов по предлагаемой технологии механизированным способом.
3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ДВИЖЕНИЯ МАСС ЗАГРУЗКИ В
ВИНТОВЫХ РОТОРАХ
3.1. Исследование движения деталей и частиц рабочих сред
в винтовых роторах
3.1.1 Постановка задачи
3.1.2 Модель сплошной среды
3.1.3 Энергетическая модель
3.1.4 Модель замкнутой среды со стохастическим процессом
соударения рабочей среды и детали.
3.1.5 Модель движения обрабатываемой детали как
материальной точки
3.2 Анализ процесса движения масс загрузки в поперечном
сечении винтовых роторов
3.3 Анализ процесса движения масс загрузки в продольном
сечении винтовых роторов
3.3.1 Винтовой ротор 1.1.
3.3.2 Винтовой ротор 1.2.
3.3.3 Винтовой ротор 1.3.
3.3.4 Винтовой ротор 1.4.
3.3.5 Винтовой ротор 1.
3.3.6 Винтовой ротор 1.
3.3.7 Винтовой ротор 2.
3.3.8 Винтовой ротор 2.
3.3.9 Винтовой ротор 2.
3.3. Винтовой ротор 2.4.
3.3. Винтовой ротор 2.5.
3.3. Винтовой ротор 2.6.
3.4 Экспериментальные исследования процесса движения масс
загрузки в винтовых роторах.
3.4.1 Общие вопросы методики проводимых исследований.
3.4.2 Описание экспериментальной установки для исследования процессов
движения масс загрузки и методика обработки
результатов исследований
3.4.3 Исследование скорости продольного перемещения масс
загрузки в винтовых роторах.
3.4.4 Исследование и анализ коэффициентов заполнения
винтовых роторов
3.4.5 Анализ углов наклона оси вращения винтовых роторов.
3.5 Определение скорости продольного перемещения масс загрузки с учетом констант экспериментального характера
и поправочного коэффициента
4. ИССЛЕДОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
В ВИНТОВЫХ РОТОРАХ.
4.1. Описание установки для экспериментальных исследований
процессов отделочнозачистной обработки 0.
4.2. Общие вопросы методики проводимых исследований
4.3. Исследование влияния параметров технологического
процесса 0 на съем металла
4.3.1. Влияние на съем металла частоты вращения винтовых роторов.
4.3.2. Влияние на съем металла конструкции винтовых роторов
отдела, класса
4.3.3. Влияние веса на съем металла
4.3.4. Влияние твердости материала на съем металла.
4.3.5. Влияние продолжительности обработки на съем металла.
4.3.6. Влияние размера гранул на съем металла
4.3.7. Обеспечение надежности деталей обработкой в винтовых роторах
4.3.7.1. Исследование изменения качества поверхности
в процессе 0 в винтовых роторах.
4.3.7.2. Исследование изменения микротвердости поверхностного
слоя деталей в процессе 0 в винтовых роторах
4.4. Определение интенсивности съема металла при
в винтовых роторах.
4.5. Выводы
4.6. Исследование процессов удаления заусенцев в винтовых роторахж
5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ РЕАЛИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ВИНТОВЫХ РОТОРОВ
5.1. Сельское хозяйство
5.1.1. Устройство для очистки семян
5.1.2. Барабанный пресс
5.1.3. Шнековый фильтрпресс.
5.2. Строительная индустрия
5.2.1. Вибрационноконвейерный способ приготовления бетона
и раствора
5.2.2. Ручной бетоносмеситель
5.3. Химическая промышленность.
5.3.1. Роторный смесительдиспергатор
5.3.2. Барабанная мельница.
ВЫВОДЫ.
ЛИТЕРАТУРА


Исследования характера микрорельефа обработанной поверхности показали его высокую однородность, что положительно влияет на эксплуатационные свойства деталей. Данный метод может быть использован для полирования деталей типа турбинных лопаток, малогабаритных гребных винтов и др. Однако его практически невозможно использовать для обработки внутренних поверхностей деталей, так как в этом случае снижение скорости абразивных частиц уменьшает интенсивность съма металла. Процесс характеризуется поверхностным взаимодействием инструмента и предмета обработки. Очевидно, что последняя схема наиболее универсальна, так как может легко трансформироваться в любую другую исключением одного из движений шпинделя или резервуара. Это обстоятельство оказалось решающим при создании технологического оборудования для шпиндельной галтовки, отличающегося лишь размерами контейнера, количеством шпинделей, диапазоном регулирования скоростей шпинделя и контейнера, степенью автоматизации цикла обработки. Изменение скорости вращения резервуара позволяет получить поток различной плотности, заставляя массу абразивных частиц вести себя подобно очень вязкой жидкости, либо образовывать жесткий каркас, аналогичный расположению зерен в связанном абразивном инструменте. Соотношение линейных скоростей потока и скоростей точек на ее поверхности, при фиксированном значении угловой скорости контейнера, определяет характер взаимодействия частиц с поверхностью от преимущественного скольжения по поверхности при малой скорости вращения шпинделя до ударного при больших скоростях. При больших скоростях контейнера и небольших скоростях изделий удается за счет большого 0, Ма давления и высокой плотности потока вести эффективное удаление заусенцев, грубых неровностей и проч. Стремление обеспечить малую шероховатость обработанной поверхности, полирование кромок и минимальные линейные размеры дефектов, появляющихся на прерывистых поверхностях вследствие срыва потока, заставляет смещать режим обработки в область малых скоростей резервуара и больших скоростей шпинделя. Обработка с малыми скоростями вращения значительно расширяет номенклатуру обрабатываемых деталей, делает возможным отделку труднодоступных пазов, карманов, полостей и отверстий при этом произвольное распределение массы является признаком, ограничивающим применение метода. Подробный обзор конструкций шпиндельных станков дан в работе В. М. Георгиева . В.Н. Кащееву и М. М. Тененбауму ,6, этот метод обработки не получил распространения в нашей стране. Исследования О. М. Гельфельда и А. И. Ривкина , которыми были установлены зависимости производительности и шероховатости обработанной поверхности от скорости резервуара, зернистости абразива и объмного соотношения компонентов абразивного наполнителя рабочей среды, оказались единственными и не получили дальнейшего развития, хотя были опубликованы задолго до рекламного сообщения фирмы i о создании оборудования для снятия заусенцев, в котором реализован описанный метод 3. Сравнивая его со способом обработки отверстий уплотненным потоком , легко обнаружить сходство, относящееся как к массовости единичных актов воздействия частиц рабочей среды, так и к способу управления закрепленностью этих частиц, путем воздействия на них поля центробежных сил. Несмотря на различия в характере протекания процессов съема металла и формирования шероховатости обработанной поверхности, они удачно дополняют друг друга, обеспечивая возможность обработки как внутренних, так и наружных поверхностей. Галтовка известна еще с х годов, но научнотехническую основу приобретает только в годы второй мировой войны . Обработку в барабанах без применения абразивных и полирующих материалов называют галтованием. Сущность этого процесса состоит в том, что загруженные в барабан детали, перемещаясь при его вращении, взаимно трутся своими поверхностями, в результате чего происходит удаление окалины, ржавчины, заусенцев и скруглепие острых углов. В барабанах обрабатывают литые, кованные, штампованные и другие детали. Хорошо обрабатываются детали с криволинейными поверхностями, не имеющие глубоких выемок, с равномерным распределением массы .

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.208, запросов: 243