Обеспечение динамического качества смазочных систем машин переменной структуры

Обеспечение динамического качества смазочных систем машин переменной структуры

Автор: Рыбальченко, Дмитрий Евгеньевич

Шифр специальности: 01.02.06

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2009

Место защиты: Самара

Количество страниц: 201 с. ил.

Артикул: 4627226

Автор: Рыбальченко, Дмитрий Евгеньевич

Стоимость: 250 руб.

Обеспечение динамического качества смазочных систем машин переменной структуры  Обеспечение динамического качества смазочных систем машин переменной структуры 

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ .
ГЛАВА 1 АВТОМАТИЗИРОВАНИИЫЕ СМАЗОЧНЫЕ СИСТЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ. СПОСОБЫ УПРАВЛЕНИЯ СМАЗЫВАНИЕМ
1.1 Физические основы смазывания. Анализ методик расчета смазочных систем
1.2 Факторы, влияющие на коэффициент трения. Диаграмма
Герси Штрибека. Критерий Зоммерфельда .
1.3 Способы управления смазыванием
1.4 Характерные особенности автоматизированных смазочных систем основных разновидностей. Анализ развития последовательных смазочных систем .
1.5 Требования к смазочным системам машин переменной структуры .
ГЛАВА 2 ПЕРЕКОМПОНУЕМЫЕ СМАЗОЧНЫЕ СИСТЕМЫ ПА БАЗЕ НАГНЕТАТЕЛЬНОГО УСТРОЙСТВА С
ПРОГРАММИРУЕМОЙ ПОДАЧЕЙ .
2.1 Нагнетательное устройство с программируемой подачей смазочного материала
2.2 Адаптация смазочной системы к изменению системы машин .
2.3 Управление смазыванием гидрофицированных узлов по изменению мощности, потребляемой их гидроприводом.
Алгоритм управления смазыванием .
2.3.1 Основные факторы, влияющие на изменение мощности, потребляемой приводом
2.3.2 Выбор контрольного элемента цикла движения
2.3.3 Формирование управляющих сигналов .
2.4 Формирование комбинированных масляноаэрозольных смазочных систем.
2.5 Автоматизированная диагностика состояния элементов смазочной системы .
2.6 Методика расчета объема смазочного материала для смазочных систем с управлением по изменению мощности привода
2.6.1 Определение коэффициента конструктивного исполнения .
2.6.2 Определение коэффициента нагрузки .
2.6.3 Определение коэффициента кратности
2.7 Методика расчета минимальнонеобходимого давления
подвода смазочного материала .
2.7.1 Расчет минимальнонеобходимого давления подачи смазочного материала в точку смазки
2.7.2 Расчет минимальнонеобходимого давления в смазочной системе
ГЛАВА 3 ИССЛЕДОВАНИЕ СТАТИЧЕСКИХ И ДИНАМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ПЕРЕКОМПОНУЕМЫХ СМАЗОЧНЫХ СИСТЕМ НА ОСНОВЕ ЧИСЛЕННОГО ЭКСПЕРИМЕНТА
3.1 Математическая модель системы автоматического
регулирования смазывания на базе нагнетательного устройства с программируемой подачей смазочного материала .
3.1.1 Математические модели и программные средства для моделирования динамических процессов в смазочных системах ПСПС.
3.1.2 Функциональная схема системы автоматического регулирования смазывания пары трения .
3.1.3 Математическая модель управляющего устройства САР смазывания .
3.1.4 Математическая модель исполнительного устройства
САР смазывания .
3.1.4.1 Источник расхода x и давления Рвх смазочного
материала
3.1.4.2 Математическая модель питателя последовательного действия М8РЗ5Т5Т5Т ф.ЬиВШОШР
а Конструктивные особенности последовательных питателей, влияющие на их динамические качества
б Расчетная схема подачи смазочного материала на выход рабочей секции последовательного питателя .
в Функция открытия проходного сечения канала круглого сечения поршнем цилиндрической
формы .
г Уравнение потерь давления в каналах питателя в дифференциальной форме .
д Математическая модель последовательной подачи смазочного материала на выходы
питателя
е Математическая модель обратного клапана рабочей секции последовательного питателя
3.1.4.3 Математические модели гидрораспределителей
3.1.4.4 Математические модели трубопроводов смазочной системы .
3.1.5 Толщина пленки смазочного материала в паре трения как регулируемый параметр САР смазывания
3.1.6 Датчик САР смазывания .
3.2 Динамические характеристики САР смазывания на основе
математического моделирования процессов .
3.2.1 Исследования зависимости скорости перемещения поршней питателя от величины расхода и давления на
его входном отверстии .
3.2.2 Исследования зависимости динамической точности дозирования от схемы управления питателем
3.2.3 Динамические характеристики процесса смазывания
плоских направляющих силового стола .
3.3 Расчет прочностных характеристик рабочей секции
последовательного питателя методом конечных элементов
3.3.1 Характеристики механической прочности основных деталей питателя
3.3.2 Расчет прочностных характеристик рабочей секции питателя методом конечных элементов в
ГЛАВА 4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ
СТАТИЧЕСКИХ И ДИНАМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК НАГНЕТАТЕЛЬНОГО УСТРОЙСТВА .
4.1 Испытания на герметичность последовательных питателей и
22 распределителя с электромагнитным управлением
4.1.1 Стендовое оборудование и измерительный комплекс
4.1.2 Методика экспериментальных исследований
4.1.3 Результаты экспериментальных исследований
4.2. Исследования динамических характеристик нагнетательного
устройства на специально созданном стендовом оборудовании .
4.2.1 Стендовое оборудование и измерительнорегистрационный комплекс .
4.2.2 Методика экспериментальных исследований
а Испытания нагнетательного устройства на герметичность
б Определение минимального давления срабатывания последовательного питателя
в Определение зависимости количества паразитных включений нагнетательного устройства от скорости перемещения дозирующераспределительиых поршней последовательного питателя и схемы управления питателем
г Определение зависимости скорости перемещения дозирукмцераспределительных поршней последовательного питателя от величины противодавления на его выходах
4.2.3 Результаты экспериментальных исследований .
4.3 Испытания нагнетательного устройства на разработанном и
внедренном в действующее производство оборудовании
4.3.1 агнетательные устройства агрегатного станка для обработки оси ступицы заднего колеса ВАЗ .
4.3.2 Методика экспериментальных исследований .
4.3.3 Результаты экспериментальных исследований .
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ .
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


При этом площадь фактически смазываемой поверхности, имеющая сложный профиль, не имеет ничего общего ни с площадью контакта, ни с геометрической площадью поверхности пары трения, рассчитанной по общепринятым математическим формулам. В процессе работы пары трения происходит прирабатывание взаимно перемещающихся контактирующих поверхностей, при котором изменяется как площадь контакта, так и площадь фактически смазываемых поверхностей. Поэтому в формуле 1. А, которая рассчитывается по эмпирическим формулам, приведенным в рекомендациях производителей смазочной техники, или по формулам, рекомендованным производителями смазываемых узлов . В некоторых случаях вместо объема смазочного материала и периодичности его обновления может рассчитываться требуемый расход смазочного материала. КрО IV, см3час, 1. IV ширина подшипника, мм Кр коэффициент расхода смазочного материала, который в зависимости от вида смазочной системы определяется по таблице 1. В работе приводятся рекомендации по выбору смазочных материалов и способу смазки цепных передач в зависимости от частоты вращения и диаметра меньшей звездочки. Известна методика расчета потребности жидкого смазочного материала при проточной смазке пар трения различных видов, в которой, кроме эквивалентной площади смазываемых пар трения, предлагается учитывать скорость взаимного перемещения смазываемых поверхностей или частоту вращения опор трения 1. Таблица 1. Смазочные системы воздухмасло роликоподшипников радиальноупорных шарикоподшипников. Куд i, см3час,
где Оуд удельный расход масла, см час м площадь поверхности трения одной направляющей силового узла, м2 Куд коэффициент удельного давления на направляющую коэффициент длины хода узла. В свою очередь, крупнейший производитель смазочной техники фирма III I США предлагает в формулу 1. V ,23456, 1. К, К2, Кз,К4, К5, К6 уточняющие коэффициенты таблица 1. Таблица 1. При этом толщина пленки смазки И и периодичность ее обновления, определяются в зависимости от вида системы смазки по таблице 1. Таблица 1. Очевидно, что и при определении толщины пленки смазки И, речь так же идет об эмпирических значениях, гак как по информации, приведенной в работе , в отдельных случаях, уже при толщине пленки смазочного материала свыше 0,5 мкм, можно говорить о жидкостном трении, а при расчете по формуле 1. Нетрудно заметить, что значения объемов смазочного материала при выполнении расчетов даже по методике одной фирмы, в зависимости от использованных коэффициентов дополнительных факторов, рекомендации по применению которых в интервале возможных значений точно не определены, могут отличаться от стандартных условий в раза . Осложняет ситуацию и тот факт, что, как показали теоретические и экспериментальные исследования , не только недостаток, но и избыток смазки может нарушить нормальную работу подшипника. Факторы, влияющие на коэффициент трения. Диа1рамма Герси Штрибека. Факторы, влияющие на коэффициент трения, как параметр управления в смазочных системах, исследовались в работах Петрова Н. П., Дерягина Б. В., Крагельского И. В., Михина Н. М. и др. Петров Н. П. впервые рассчитал коэффициент трения исходя из вязкости смазочного материала, режима работы узла трения и особенностей конструкции . Ричардом Штрибеком экспериментально были получены кривые зависимости коэффициента трения в опорах скольжения от окружной скорости или нагрузки , 8. На диафамме Герси Штрибека диафамме трения рисунок 1. Рпог погонная нагрузка на узел трения нагрузка, отнесенная к длине сопряжения в направлении перпендикулярном направлению относительного перемещения , , 8. Рисунок 1. II смешанной III гидродинамической, б упрощенное представление с кривой изнашивания У . При этом всякое изменение входящих в эту формулу числа Герси величин отражается на величине коэффициента трения, а, следовательно, и на тепловыделении в смазочном слое . С ростом температуры наблюдается резкое снижение вязкости, а повышение давления приводит к слабому увеличению вязкости . В упрощенном понимании в левой части диаграммы рисунок 1.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.200, запросов: 127