Разработка процессов интенсивного формообразования листовых заготовок в роликах при производстве гнутых профильных деталей на основе моделей механики деформируемого твердого тела

Разработка процессов интенсивного формообразования листовых заготовок в роликах при производстве гнутых профильных деталей на основе моделей механики деформируемого твердого тела

Автор: Филимонов, Вячеслав Иванович

Шифр специальности: 01.02.04

Научная степень: Докторская

Год защиты: 2004

Место защиты: Ульяновск

Количество страниц: 583 с. ил.

Артикул: 2753092

Автор: Филимонов, Вячеслав Иванович

Стоимость: 250 руб.

Разработка процессов интенсивного формообразования листовых заготовок в роликах при производстве гнутых профильных деталей на основе моделей механики деформируемого твердого тела  Разработка процессов интенсивного формообразования листовых заготовок в роликах при производстве гнутых профильных деталей на основе моделей механики деформируемого твердого тела 

1.1. Применение гнутых тонкостенных профилей в отраслях народного хозяйства
1.2. Альтернативные технологии производства гнутых профилей
1.3. Применяемые материалы для производства гнутых профилей
1.4. Дефекты профилей, возникающие при формообразовании, и требования к готовым гнутым профилям
1.5. Профилегибочнос и вспомогательное оборудование
1.6. Анализ схем формообразования профилей в роликах
1.7. Теоретический анализ процессов профилирования Выводы
2. ПРЕДМЕТ, ЗАДАЧИ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1. Предмет исследования и разработки
2.2. Задачи исследований и разработки
2.3. Методы исследований
2.4. Классификаторы профилей, механических схем процессов и дефектов профилей, раскрывающие предмет исследования и разработки
3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ДЕФОРМИРОВАНИЯ ЗАГОТОВКИ В РОЛИКАХ
3.1. Основные допущения при теоретическом рассмотрении процесса
3.2. Модели уголковой зоны при интенсивном формообразовании
3.3. Зоны деформирования заготовки в межклетьевом пространстве
3.4. Схемы формообразования профилей
3.5. Классификация способов предотвращения потери устойчивости периферйных элементов профиля
3.6. Оптимизация углов подгибки элементов профиля
3.7. Зависимость деформаций подгибаемой полки от способа предотвращения волнистости ее кромки
3.8. Критерий возникновения кромковой волнистости
3.9. Учет эффектов прогиба донной части профиля
3 Условия формовки гофр в донной части профиля
3 Число переходов при интенсивном деформировании
3 Осадка заготовки и продольная кривизна профиля Выводы
5 4 7
4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ИНТЕНСИВНОГО
ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПРОФИЛЕЙ
4.1. Программа и средства экспериментальных исследований
4.2. Исследование уголковой зоны методом конечных элементов
4.3. Технологически допустимые и предельные параметры уголко 5 вой зоны
4.4. Металлографические исследования профилей и заготовок
4.5. Исследование характеристик профиля тонкими методами
4.6. Влияние формы инструмента на формирование уголковой зоны
4.7. Схемы формообразования при стесненном изгибе
4.8. Исследование зоны плавного перехода
4.9. Анализ профилей, имевших дефекты при их отработке
4 Определение предельных углов подгибки за один переход
4 Оценка деформаций подгибаемых полок при использовании МИД
4Влияние прогиба донной части профиля
4 Эмпирические модели и расчеты числа переходов
4 Аксиальное поджатие при использовании СИ
4 Определение силовых параметров процесса
4 Влияние углов захода профиля в калибр при СИ
4 Формообразование МИД профилей с покрытием
4 Особенности изготовления МИД перфорированных профилей
4 Особенности изготовления профилей с рифтами
Выводы
5. РАЗРАБОТКА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
5.1. Разработка и расчет профилегибочного оборудования
5.2. Динамический режим работы правильного устройства и расчет
его параметров
5.3. Оборудование для производства гофр
5.4. Вспомогательное оборудование процессов профилирования
Выводы
6. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЕЙ
6.1. Этапы проектирования технологического процесса формообразования профилей в роликах
6.2. Технологичность изготовления профилей
6.3. Расчет ширины заготовки и параметры угловой зоны
6.4. Число технологических переходов
6.5. Выбор профилегибочного оборудования
6.6. Определение способа формообразования
6.7. Технологические схемы формообразования при МИД
6.8. Скоростной режим формообразования
6.9. Расположение заготовки но отношению к осям валков
6 Выбор основной оси профиля
6 Определение углов подгибки
6 Обеспечение размерной точности сечения профиля
6 Особенности разработки технологии производства специальных профилей
6 Алгоритм разработки технологии производства профилей МИД
6 Применение межклетьевых проводок
6 Условия замыкания калибров формующих роликов
6 Проектирование технологического оснащения
6 Технологические маршруты изготовления профилей и деталей Выводы
7. ВНЕДРЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЕЙ
7.1. Внедрение технологии стесненного изгиба
7.2. Внедрение метода интенсивного деформирования
7.3. Особенности внедрения оборудования
7.4. Экономическая эффективность
7.5. Использование результатов работы в учебном процессе
7.6. Перспективы развития работы Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ЛИТЕРАТУРА
Приложение Акты внедрения
2
3 6
ВВЕДЕНИЕ


При интенсивном формообразовании гнутых профилей в роликах нарушение поверхности оцинкованной заготовки наблюдается при больших контактных напряжениях, а налипаниспсренос покрытия на формующие ролики лишь в случае неудовлетворительного качества покрытия исходной заготовки из практики автора такие случаи практически не имели места при работе с лентой Новолипецкого металлургического комбината НМЛК. При условиях, предваряющих потерю устойчивости элементов профиля, на них появляются линии ЧерноваЛюдерса, ухудшающие потребительские качества последнего. Для защиты металлов от коррозии 1 в последние годы все чаше применяются органические покрытия, при этом выбор покрытия должен удовлетворять следующим требованиям малая продолжительность формирования и сушки покрытия, высокие физикомеханические и декоративные свойства, достаточная коррозионная стойкость 1, кроме того, покрытие должно быть устойчиво к дальнейшей переработке материала 0 2. Указанным требованиям удовлетворяют покрытия, наносимые на рулонный материал, которые можно разделить на термореактивные и термопластичные покрытия, получаемые из жидкой фазы, и полимерные пленки 3. В настоящее время практически все лакокрасочные материалы, используемые для окраски листового и рулонного материала, производят на основе синтетических олигомеров и полимеров 4, в связи с чем в дальнейшем речь будет идти о полимерных покрытиях, подразделяемых на три группы 1 термореактивные покрытия акриловые, полиэфирные ПЭ, эпоксидные ЭП 2 термопластичные покрытия поливинилхлоридные пластизоли ПЛ и органозоли, а также сополимеры винилхлорида 3 пленки на основе поливинилхлорида ПВХ, полиэфиров, полипропилена. Из множества характеристик полимерных материалов наибольший интерес представляют характеристики конечного полуфабриката табл. Таблица 1.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.195, запросов: 127