Математическое моделирование процесса течения смазочного слоя и деформирования многослойного изделия

Математическое моделирование процесса течения смазочного слоя и деформирования многослойного изделия

Автор: Басин, Михаил Ефимович

Автор: Басин, Михаил Ефимович

Шифр специальности: 01.02.04

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2006

Место защиты: Пермь

Количество страниц: 136 с. ил.

Артикул: 2936236

Стоимость: 250 руб.

Математическое моделирование процесса течения смазочного слоя и деформирования многослойного изделия  Математическое моделирование процесса течения смазочного слоя и деформирования многослойного изделия 

Глава 1. Модели упругопластического деформирования. О методах решения уравнений НавьеСгокса. Глава 2. Система уравнений математической модели деформирования изделия в режиме гидродинамического зрения . Определяющие соотношения для упругопластнчсского материала. Определяющие соотношения для вязкой несжимаемой жидкости. Глава 3. Схема решения нестационарных уравнений. Вид базисных функций. З.С. Глава 4. Течение вязкой жидкости в цилиндрической каверне . Глава 5. А. К. Зайцевым, Д. В. Коивисаровым, И. В. Крагельским, Ф. П. Боуденом, Д. Тейбором и др. В режиме граничного трения в зоне деформации происходит повышенный износ инструмента, особенно при деформировании металлов и сплавов с высоким значением предела текучести. Контактный разогрев поверхности изделия и инструмента вынуждает ограничивать скорости деформирования и приводит к нежелательным структурным превращениям в поверхностных слоях изделий . В случае жидкостного трения между трущимися поверхностями имеется слой смазки, благодаря которому шероховатости поверхностей выводятся из механического зацепления.


Ими было сконструировано устройство, которое позволило получить давление в смазке, соизмеримое со значением предела текучести деформируемого металла, за счет гидродинамического эффекта в специальных напорных трубкахнасадках. Аналогичный способ подачи смазки был предложен И. II. Недовизием и А. Н. Цейтлиным . Л. Колмогоровым, С. И. Орловым и К. П. Селищевым для деформирования проволоки предложено эффективное устройство сборная сдвоенная волока. Для получения оптимальных условий работы сборной волоки необходимо иметь зазор между напорной волокой и изделием в пределах 0, 0, мм при скоростях волочения до 6 мс и 0,5 0,5 мм при 7 мс. В настоящее время известно значительное количество различных конструкций инструмента, обеспечивающих режим гидродинамического трения при волочении. Общим признаком этих конструкций является наличие напорных насадок. Исследованию гидродинамического эффекта, обеспечивающего режим жидкостного трения в зоне деформации, посвящены работы , , . Авторами показана возможность достижения режима гидродинамического трения при деформировании металлов и сплавов, обладающих низким значением предела текучести, только за счет гидродинамического эффекта. При волочении металлов с высоким пределом текучести применяется принудительная подача смазки в рабочий конус под давлением, необходимым для создания разделительного слоя смазки и достижения режима жидкостного трения. Е. В. Славповым рассматривались вопросы устойчивости течения смазки , . Время разгона высокоскоростного стана с учетом инерционности смазки оценивалось в статье . Результаты, полученные в работах , , позволили повысить стойкость технологического инструмента и производительность процесса волочения.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.325, запросов: 127