Совершенствование методов и организации внутрицехового оперативно-производственного планирования на машиностроительных предприятиях (на примере токарно-автоматных цехов)

• Автор: Орлов, Владимир Николаевич
• Шифр специальности: 08.00.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1983
• Место защиты: Тула
• Количество страниц: 175 c. : ил

СОДЕРЖАНИЕ Стр.
ВВЕДЕНИЕ
Глава первая
ПРОБЛЕМЫ ВНУТРИЦЕХОВОГО ОПЕРАТИВНОПРОИЗВОДСТВЕННОГО
ПЛАНИРОВАНИЯ .
1. Классификация производственных факторов и их влияние
на внутрицеховое оперативное планирование .
2. Состояние и пути совершенствования внутрицехового оперативного планирования .
3. Анализ производственных условий .
Глава вторая
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МЕТОДОВ ОПЕРАТИВНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ
ПРОИЗВОДСТВА
1. формирование номенклатурной программы участкам по месяцам года
2. Расчет календарного планаграфика работы участка на планируемый мксяц .
3. Составление сменносуточных заданий с учетом динамики производства
4. Корректировка сменносуточных заданий в связи с нарушениями планового хода производства
5. Примеры приложения и эффективность методов оперативнопроизводственного планирования
Глава третья
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ ОПЕРАТИВНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ
ПРОИЗВОДСТВА НО
1. Организационные вопросы обеспечения устойчивости оперативных планов . НО
2. Связь оперативного планирования и системы материального стимулирования .
3. Исследование влияния системы оперативнопроизводственного планирования на техникоэкономические показатели работы цехов .
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
ЛИТЕРАТУРА


В данном случае речь идет о классификации производственных факторов с целью проведения анализа производственных условий цехов и участков для выбора рациональных методов оперативного планирования. При выборе признаков классификации будем основываться на следующем подходе. Рассматриваемое множество факторов есть не что иное как описание процесса функционирования объекта управления во времени и пространстве в рамках заданных техникоэкономических показателей, с учетом конструктивнотехнологических особенностей изготовляемой продукции, способа организации производства, парка оборудования, организационнотехнологических взаимосвязей в ходе производства и т. При разработке классификации все эти аспекты должны быть конкретизированы некоторыми однородными группами факторов, детально их характеризующими. Технологоорганизационные условия производства. Состав оборудования, его характеристика и использование. Структура производственной программы и требования к запускувыпуску деталей. Производственноэкономические условия планирования. Рассмотрим каждую группу факторов в отдельности. Технологоорганизационные условия производства. Сюда относятся факторы, связанные с особенностями технологии изготовления продукции и организации производственного процесса стадийность производственного процесса, форма специализации производства, форма организации производственного процесса, количество технологических операций, длительность цикла изготовления деталей, организационнотехнологические взаимосвязи в производстве. Процесс изготовления изделий на машиностроительном предприятии носит многостадийный характер. Стадии производства можно укрупненно изобразить в виде схемы рис. Рис. Известно, что структура производства на различных стадиях производственного процесса имеет различный характер. На заготовительной стадии механозаготовительные цехи и участки производственный процесс обработки материалов протекает в менее жестких условиях. Технологический маршрут носит в основном прямоточный характер, хотя не исключена межцеховая кооперация по обработке отдельных заготовок. Работа производственных подразделений на заготовительной стадии лимитируется, как правило, только оборудованием. Материалы и заготовки обрабатываются преимущественно на станках и автоматических линиях. Структура производства в этих цехах не сложная. Характерной чертой производственного процесса в заготовительных цехах является низкая стоимость обрабатываемых деталей. В связи с этим отметим существенное преимущество заготовительных цехов и участков определять для себя размер обрабатываемой партии периодичность запускавыпуска деталей. Как правило, размер партии деталей в оперативном планировании определяется исходя из производственных мощностей сборочных участков,поскольку эффективность производства определяется лишь выпуском готового изделия и увеличение выпуска любого составного элемента сверх требуемого приведет к возрастанию издержек, связанных с увеличением незавершенного производства. Поэтому лишь заготовительные цехи в виду низкой стоимости обрабатываешх предметов имеют возможность вести обработку деталей в количествах, превышающих заданный в плане размер партии. Запас материалов, необходимый для производственного подразделения, определяет верхний предел, размера обрабатываемой партии деталей. На обрабатывающей стадии механические и механосборочные цехи структура производства характеризуется особой сложностью, которая обусловлена различными пересекающимися и непересекающимися подмножествами подразделений участков. Они, в свою очередь, отличаются между собой формой организации производства характером организации процесса производства, количеством наименований деталей, которые относятся к различным типам составом оборудования и разным уровнем квалификации обслуживающих их рабочих. Для этих подразделений характерны многочисленные кооперационные взаимосвязи по обработке деталей с другими подразделениями. Поэтому их работа в отличие от подразделений на заготовительной стадии лимитируется оборудованием и деятельностью других подразделений.