Исследование резервов производственных мощностей автоматизированных формовочных участков литейных цехов (на примере тракторного и сельскохозяйственного машиностроения)

• Автор: Грушевский, Валерий Григорьевич
• Шифр специальности: 08.00.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Горький
• Количество страниц: 182 c. : ил. + Прил.(106 с. : ил.)

1ЕДЕНИЕ
АВА I. РОЛЬ АВТОМАТИЗАЦИИ В ПОВЫШЕНИИ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЛИТЕЙНОГО
ПРОИЗВОДСТВА
1.1. Объективная необходимость автоматизации литейного
производства и ее социально-экономические последствия
1.2. Интенсификация работы автоматических формовочных . . участков - основной путь увеличения выпуска отливок
1.3. Состояние и тенденции развития литейного производства в отрасли тракторного и сельскохозяйственного машиностроения .36 ДВА 2. МЕТОДИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ
МОЩНОСТЕЙ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ СИСТЕМ В ЛИТЕЙНОМ . .
ПРОИЗВОДСТВЕ
2.1. Проблемы оценки производственной мощности автоматизированного литейного оборудования
2.2. Классификация простоев и анализ работы действующих автоматических формовочных линий
2.3. Исследование факторов, влияющих на величину и степень использования производственной мощности автоматизированных формовочных участков
ВА 3. РЕЗЕРВЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МОЩНОСТЕЙ ЛИТЕЙНЫХ ЦЕХОВ С
АВТОМАТИЗИРОВАННЫМИ ФОРМОВОЧНЫМИ УЧАСТКАМИ
3.1. Совершенствование методов определения производственной мощности автоматических формовочных линий
3.2. Резервы увеличения выпуска отливок на действующих автоматических формовочных линиях литейных цехов Минсельхозмаша СССР
ЛШЧЕНИЕ
:ЕРАТУРА
СЛОЖЕНИЯ (Том 2)

ХХУ1 съезд КПСС особо выделил задачу повышения эффективности Зщественного производства. В отчетном докладе ЦК КПСС ХХУ1 съезду мечено: "Перед каждой отраслью стоят свои актуальные задачи и специ-[ческие проблемы. Но есть проблемы, которые охватывают все сферы на-щного хозяйства, и главная из них - завершить переход на преимущество интенсивный путь развития"[II]. Интенсификация производства тре-■ет улучшения использования действующих средств труда, производствен-х мощностей, сырья, материалов и энергии. "Нацеленность на экономию, более полное и рациональное использование того, чем располагает рана - указывается в отчетном докладе ЦК КПСС, - требует нового подла ко многим вопросам хозяйствования". При этом особо подчеркнута ясность использования уже созданного промышленного потенциала, в свя-с чем в отчетном докладе выделен специальный раздел "Полнее, эффек-внее использовать производственный потенциал". В партийных документе прямо говорится, что "из-за неполного использования производствен-к мощностей мы из года в год недополучаем продукции на многие миллимы рублей"
На февральском (1984г) Пленуме ЦК КПСС товарищ К.У.Черненко еще з напомнил, что в сфере экономической ключевой задачей является кар-щльное повышение производительности труда. "Новая пятилетка прежде гго должна стать началом глубоких качественных изменений в производив, пятилеткой решающего перелома в деле интенсификации всех отраслей юдного хозяйства[15]. Принятый партией курс на эффективное использо-:ие производственного потенциала, снижение затрат живого и овещест-яного труда обуславливает необходимость выявления, изучения и приме-ия в народном хозяйстве различных форм интенсификации производствен-процессов, мобилизации и более полного использования резервов цроиз-ства. От знания и использования выявленных резервов интенсификации исят темпы продвижения социалистического общества вперед.

За период 1970 - 1979 гг. темпы роста фондовооруженности труда промышленности составили 182%, а теш роста производительности тру-;а только 152% [64]. Отставание темпов роста производительности труда видетельствует о недостаточной эффективности использования внедряе-ого технологического и транспортного оборудования, наличия значитель-ых внутрисменных простоев. Опнт Сумского машиностроительного объеди-ения им. М.В.Фрунзе по эффективному использованию производственных, ощностей, достижению установленных прогрессивных нормативов исполь-ования производственной мощности цехов, участков и отдельных видов Зорудования показал высокую эффективность такой работы. На этом пред-риятии использование производственной мощности достигло 98%, потери эбочего времени сократились на 44%, выпуск продукции возрос в 1,5 зза[89].
Все вышесказанное полностью относится к важнейшему звену машизе троения и металлообработки - литейному производству. От уровня при-зняемой техники и технологии, совершенства организации производства пых заготовок зависит эффективность функционирования машиностроитель-!х отраслей народного хозяйства. Качество применяемых литых заготовок -ямо сказывается на величине парка металлорежущего оборудования, а [едовательно на потребности в цроизводственных площадях и рабочих-ста-чниках для механообрабатывающих цехов.
Литейное производство СССР по объему выпуска литья прочно замает первое место в мире. Однако, по отдельным показателям оно еще .. в полной мере удовлетворяет современным требованиям: низкий показа-ль выработки на одного работающего (СССР - 40,4 т/год; США - 44,5 год; Япония - 65,4 т/год); большие потери на брак отливок; низкий овень применения прогрессивных технологических процессов и оборудо-ния, в первую очередь электроплавки чугуна (СССР - 7%; США - 20% от щего объема) и автоматических формовочных линий (СССР/-' 500; США ^ 1600).

це время цикла изготовления одной формы, с.
Идеальная производительность еще выше, так как при ее определе-т учитывается только машинное время изготовления формы. Рассмотрим зхническую производительность. При правильно организованном производ-гве, то есть когда простои АФЛ по организационным причинам равны ну-э, коэффициент использования линии численно равен коэффициенту техни-гского использования (^ти)» или технической надежности [2б].
и И (2.4)
СТи Тр +ztc ’
ie Тр - действительное время работы линии, ч; tc - время простоя гнии по техническим причинам (собственные простои), ч.
В общем виде надежность можно охарактеризовать как свойство из-!лия сохранять работоспособность в течение установленного времени и данных условиях эксплуатации. Нарушение работоспособности связано с 'казами, которые бывают двух типов: отказы элементов и отказы пара-!тров [45]. Отказы элементов (механизмов, устройств, датчиков и т.д.) рактеризуют техническую надежность. Отказы параметров (когда все ме-низмы и устройства срабатывают, рабочий цикл выполняется, но выдан-я продукция оказывается бракованной) харктеризуют технологическую дежность.
При резком уменьшении доли ручного труда рост производительности шин, особенно автоматических, стал практически полностью зависеть 1 ее конструктивных особенностей, надежности отдельных узлов, эгретов и систем управления, а не от интенсификации живого труда .К.Маркс сал:’’... по мере развития крупной промышленности созидание действи-льного богатства становится менее зависимым от рабочего времени и количества затраченного труда, чем от мощи тех агентов, которые иводятся в движение в течение рабочего времени и которые сами, в ою очередь... не находятся ни в каком соответствии с непосредствен-м рабочим временем ... а зависят, скорее, от общего уровня науки и огресса техники или от применения этой науки к производству’1 [2].