Разработка методики формирования эффективных инвестиционных проектов и выбор рационального варианта реконструкции металлургического комбината : На прим. электросталеплав. пр-ва

• Автор: Ларионова, Ирина Александровна
• Шифр специальности: 08.00.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1997
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 138 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.
ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННЫХ ТЕНДЕНЦИЙ РАЗВИТИЯ ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ОТБОР РАЦИОНАЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ИНВЕСТИЦИОННЫХ РЕШЕНИЙ.
1.1. Перспектива наращивания мощности электросталеплавильного производства на заводах различных типов
1.2. Анализ предпосылок возникновения новых электросталеплавильных процессов
1.3. Перспективы электроплавки с использованием жидкого чугуна.
1.4. Постановка задачи исследования
ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ФОРМИРОВАНИЯ ЭФФЕКТИВНЫХ ИНВЕСТИЦИОННЫХ ПРОЕКТОВ ОТДЕЛЬНЫХ ПРОИЗВОДСТВ И МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОМБИНАТА В ЦЕЛОМ В УСЛОВИЯХ ПЕРЕХОДА К РЫНКУ.
2.1. Алгоритм формирования эффективных инвестиционных проектов
2.2. Методы оценки эффективности капитальных вложений. Выбор значения коэффициента дисконтирования.
2.3. Учет инфляции в расчетах экономической эффективности.
2.4. Методика расчета затрат в мировых ценах
2.5. Имитационная экономикоматематическая модель электроплавки стали.
2.6. Имитационная экономикоматематическая модель предприятия
2.7. Выводы по главе 2
ГЛАВА 3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИИ ВЫПЛАВКИ ЭЛЕКТРОСТАЛИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ В ШИХТЕ ЖИДКОГО ЧУГУНА
3.1. Оценка адекватности экономикоматематической модели
электроплавки реальному технологическому процессу.
3.2. Оценка влияния жидкого чугуна на производительность дуговой печи
и энергопотребление.
3.3. Оценка влияния жидкого чугуна на расход железосодержащих материалов и флюсов.
3.4. Оценка влияния жидкого чугуна на экономические показатели электросталеплавильного производства
3.5 Выводы по главе 3.
ГЛАВА 4. ВЫБОР РАЦИОНАЛЬНОГО ВАРИАНТА РЕКОНСТРУКЦИИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОМБИНАТА, ИМЕЮЩЕГО ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО.
4.1. Мероприятия по реконструкции отдельных цехов металлургического комбината.
4.2. Эксперименты на математической модели по выбору рационального варианта реконструкции металлургического комбината
4.3. Выводы по главе 4.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Разработанные методики могут быть применены при формировании эффективных инвестиционных проектов реконструкции металлургических комбинатов. Разработанная модель расчета техникоэкономических показателей электроплавки может применяться в учебном процессе. Апробация работы. Основные положения работы доложены и обсуждены на третьем год и четвертом год конгрессах сталеплавильщиков и научнотехническом семинаре кафедры экономики и менеджмента МИСиС год. Разработано с участием А. МИСиС при непосредственном участии автора. Публикации. По результатам исследовании опубликовано 3 статьи. Структура и объем диссертации. Глава 1. Анализ современных тенденций развития электросталеплавильного производства. Предварительный отбор рациональных вариантов инвестиционных решении. Глава 2. Разработка методики формировании эффективных инвестиционных проектов реконструкции отдельных производств и металлургического комбината в целом в условиях перехода к рынку. Глава 3. Экономическая оценка технологии выплавки электростали с использованием в шихте жидкого чугуна. Глава 4. Расчет эффективности инвестиционных проектов реконструкции металлургического комбината с учетом инвестиционных решений , принимаемых в электросталеплавильном производстве. Заключение. Диссертация содержит 0 страниц машинописного текста, в том числе рисунков, таблиц, приложений. Список литературы включает наименований. ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННЫХ ТЕНДЕНЦИЙ РАЗВИТИЯ ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА. В мировом производстве стали наблюдается отчетливая тенденция к постоянному росту выплавки стали в электропечах и увеличению доли электростали в общем объеме производства стали рис. СССРс г. Рис. Увеличение доли электростали можно объяснить следующими причинами. Во первых , на металлургических комбинатах классического типа, включающих агломерационное, доменное, сталеплавильное и прокатное производства заводы с полным металлургическим циклом , с переводом процесса выплавки стали из мартеновских печей в кислородные конвертеры особенно актуальным стало использование внутризаводских ресурсов лома, так как в кислородноконвертерном производстве предъявляются жесткие требования по размерам используемого в шихте металлолома. В то же время дуговые печи перерабатывают во многих случаях крупногабаритный металлолом типа обрези слитков, боя изложниц и т. Предприятия с полным технологическим циклом оказались не в состоянии обеспечивать допустимые пределы по выбросам в атмосферу. В ситуации, когда доступ к кредитам практически имеют только производители, занимающие прочные финансовые позиции, использование дуговых печей становится решением проблемы, так как металлургический комплекс, включающий электропечи, требует меньших капиталовложений, отличается более низкими показателями энергоемкости табл. За последнее время известно несколько случаев , когда были выведены мощности действовавшей ранее технологической цепи доменная печь кислородный конвертер и взамен введены комплексы, включающие дуговые печи 5 . Мощность таких комплексов 1,0 1,5 млн. Таблица 1. Технология электростапеплавильного производства в сочетании с достижениями непрерывной разливки стали и прокатки мелких профилей обусловила возникновение и развитие мини заводов классического типа. Преимущества мини завода с производством стали в дуговых печах из металлолома по сравнению с интегрированным заводом очевидны, как с точки зрения энергетических затрат табл. Продукция, которую мини заводы классического типа могут производить, располагая современной технологией, сырьем и заказами составляет всего рынка проката доля сортового проката, доступного для производства на мини заводах равна , листового 3 . Конкуренция между мини заводами и заводами полного технологического цикла уже началась, мини заводы стремятся внедриться в сектор плоского проката, используя электрометаллургическую технологию. Заменителями скрапа при этом являются железосодержащие материалы, из которых железо извлекается без использования кокса брикетированное железо, карбид железа, продукты процесса жидкофазного восстановления.