Применение СВЧ-энергии для матричной иммобилизации высокоактивных промышленных отходов

Применение СВЧ-энергии для матричной иммобилизации высокоактивных промышленных отходов

Автор: Ляшенко, Александр Викторович

Год защиты: 2002

Место защиты: Москва

Количество страниц: 178 с.

Артикул: 2311561

Автор: Ляшенко, Александр Викторович

Шифр специальности: 03.00.16

Научная степень: Кандидатская

Стоимость: 250 руб.

Применение СВЧ-энергии для матричной иммобилизации высокоактивных промышленных отходов  Применение СВЧ-энергии для матричной иммобилизации высокоактивных промышленных отходов 



Р5 ,0,0 1,,0 МпО 1,,0 i 1,,0 3 0,,0 0,,0 3 5,0,0. Температура варки разработанного стекла составляет С, его гидролитическая устойчивость гсм2 сут. Для отверждения кубовых остатков отходов АЭС была разработана стекломатрица следующего состава, масс. А 6 Р5 . При остекловывании кубового остатка АЭС типа ВВЭР в стскломатрицу включается 8 масс. МпО. ВВЭР и РБМК соотв. При замене в составе стскломатрицы СаО на А0з, гидролитическая устойчивость полученного стекла увеличивается более чем в раз при незначительном на Сувеличении температуры варки. В настоящее время проведены исследования по остекловыванию ферроцианидносульфидных пульп е металлическом контейнере с использованием СВЧэнергии. По данным авторов , химическая устойчивость даже закристаллизованных фосфатных стекол, получаемых при остекловывании шламов и кубовых остатков отходов АЭС, на порядка выше стандарта качества отвержденных отходов, действующих на АЭС в настоящее время ГОСТ Р . Отходы радиоактивные битумированные, и практически соответствует стандартам качества отвержденных высокоактивных отходов ГОСТ Р 6. Отходы высокоактивные отвержденные. Метод кальцинирования, алюмооксидная керамика. При переработке отходов методом кальцинирования осуществляется их обезвоживание и термическое разложение при температуре до 0С с получением конечного продукта в виде оксидов. В связи с большим разнообразием входящих в отходы соединений, кальцинация происходит в широком интервале температур. Кальцинация может рассматриваться как первая стадия процесса перед остекловыванием, цементированием и т. Американская фирма i i i на заводе в Айдахо исследовала возможность стабилизации кальцината для хранения его в закрытых канистрах. Обычно отвержденный при 0С кальцинат, хранившийся в канистрах, содержал свыше натратов при этом температура внутри канистры вследствие распада продуктов деления поднималась до С. Для безопасного хранения такого кальцината в закрытых канистрах необходимо было удалить остаточные количества нитрата для предотвращения увеличения давления до 5 атм. Н, 0 и при увеличении температуры. Установлено, что нитрайон и вода могут быть удалены с до содержания 0, . Некоторые свойства полученных продуктов представлены в табл. Л.1 . Свойства кальцинатов Таблица 2. Вид отходов Плотность, гсм3 Содержа ние отходов гсм3 Теплопроводность, Втм. Из этих данных можно сделать вывод, что использование кальцината, включенного в металлические матрицы, ограничено температурой плавления составляющих металлов. Использование остеклованного кальцината и стеклокерамики привело почти к двукратному увеличению количества канистр, необходимых для хранения отходов. Авторы считают, что отходы в такой форме могли бы безопасно храниться в течение нескольких сотен лет, но так как периоды полураспада ряда элементов отходов составляют десятки и сотни тысяч лет плутоний, нептуний, ТПЭ, и др. Более перспективен разработанный позднее суперкальцинат. В отличие от кальцината, который может быть аморфным, частично кристаллическим или стеклоподобным, новый материал, названный суперкальцинатом, получают целенаправленным формированием определенных кристаллических форм, способных включать элементы, содержащиеся в отходах. При этом на первой стадии идет смешение раствора отходов с раствором солей, являющихся кристаллообразующими добавками. Затем проводится денитрация раствора или суспезии при 0С в течение ч. ОООС, поэтому кристаллизацию и гранулирование суперкальцината проводят при температуре около С. М а полученные таблетки помещаются в канистру и передаются на хранение. После получения таблетки суперкалыдината могут также поступать на операцию нанесения покрытия в качестве оболочки может использоваться оксид алюминия. Полученные микрокапсулы в оболочке из оксида алюминия включаются в металлическую матрицу и далее помещаются в емкость для хранения. Возможен и более простой вариант непосредственное включение гранул суперкальцината в металлическую матрицу и помещение их в емкость для хранения. В таблице 2,. Состав суперкальцината Таблица . РЗЭа РО4 .

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.240, запросов: 145