Развитие процесса пылеулавливания зернистыми фильтрующими слоями при решении экологических проблем производства строительных материалов

Развитие процесса пылеулавливания зернистыми фильтрующими слоями при решении экологических проблем производства строительных материалов

Автор: Щеглова, Лариса Ивановна

Количество страниц: 191 с.

Артикул: 2346531

Автор: Щеглова, Лариса Ивановна

Шифр специальности: 03.00.16

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2003

Место защиты: Воронеж

Стоимость: 250 руб.

Развитие процесса пылеулавливания зернистыми фильтрующими слоями при решении экологических проблем производства строительных материалов  Развитие процесса пылеулавливания зернистыми фильтрующими слоями при решении экологических проблем производства строительных материалов 

ОГЛАВЛЕНИЕ
ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ.
ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ПЕРСПЕКТИВ ПРИМЕНЕНИЯ ЗЕРНИСТЫХ ФИЛЬТРОВ ДЛЯ ОБЕСПЫЛИВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ГАЗОВ И АСНИРАЦИОННЫХ ВЫБРОСОВ В ПРОИЗВОДСТВЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ.
1.1. Анализ технологических особенностей производства и характеристик пылегазовых выбросов. Токсикологическое воздействие пыли и онкоэкологический мониторинг ситуации. Правовые аспекты проблемы.
1.2. Концептуальные подходы к организации энергосберегающего сухого пылеулавливания зернистыми насыпными фильтрами
1.3. Краткий обзор и анализ способов и аппаратов для фильтрования пылегазовых потоков зернистыми насыпными слоями.
1.4. Экономические преимущества высокоэффективного и
энергосберегающего обеспыливания зернистыми фильтрами
1.5. Выводы и постановка задачи исследований
ГЛАВА 2. МЕТОДОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
ЭКСПЕРИМЕНТОВ
2.1. Общие пневмометрические измерения
2.2. Определение массовой концентрации твердой дисперсной фазы
в пылегазовом потоке. Изокритериальный отбор проб.
2.3. Анализ дисперсного состава пыли. Квазивиртуалытый импактор
2.4. Выбор основных параметров фильтрования и экспериментальностатистические методы, использованные в работе
2.5. Экспериментальные стенды и оценка погрешностей измерений
2.6. Методологические выводы и рекомендации.
ГЛАВА 3. АНАЛИЗ АЭРОДИНАМИКИ, МЕХАНИЗМОВ И КИНЕТИКИ ФИЛЬТРОВАНИЯ ПЫЛЕГАЗОВЫХ ПОТОКОВ ЗЕРНИСТЫМИ НАСЫПНЫМИ СЛОЯМИ
З.Е Аэродинамические аспекты. Неравномерность распределения потока по сечению и эффективность пылеулавливания. Разработка рекомендаций
3.2. Особенности аэродинамики и механизмы фильтрования пылегазовых потоков в зернистых слоях
3.3. Анализ кинетических закономерностей фильтрования низкоконцентрированных г1 3 кгм3 и высокодислсрсных 7МГ6 м пылегазовых потоков зернистыми насыпными
слоями. Новый подход к проблеме.
3.4. Анализ и сопоставление полученных результатов с математическими моделями других исследователей.
3.5. Выводы и задачи эксперимента.
ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТОВ И ИХ
ОБСУЖДЕНИЕ.
4.1. Исследование кинетики фильтрования реальных пылегазовых потоков зернистыми насыпными слоями
4.2. Определение рекомендуемой гидродинамической области фильтрования.
4.3. Экспериментальная оценка, выбор способа и технических параметров регенерации зернистых слоев.
4.4. Исследование аэродинамики пылегазового потока при специальных формах рабочего сечения фильтровальных перегородок
4.5. Разработка рекомендаций производству.
ГЛАВА 5. ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ПРОЦЕССА
ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ ЗЕРНИСТЫМИ НАСЫПНЫМИ ФИЛЬТРАМИ В ПРОИЗВОДСТВЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И В СМЕЖНЫХ ОТРАСЛЯХ РОМЫШЛЕННОСТИ.
5.1. Выбор рациональной удельной газовой нагрузки
5.2. Техноэкономическая оценка надежности и долговечности зернистых фильтров.
5.3. Дополнительные рекомендации по использованию зернистых насыпных фильтров и рациональном оформлении процесса пылеулавливания.
5.4. Оценка экономического ущерба основным промышленнопроизводственным фондам от пылевых выбросов в техносферу
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО ДИССЕРТАЦИИ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАН 1ЫХ ИСТОЧНИКОВ.
ПРИЛОЖЕНИЯ.
ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
А амортизационные затраты а годовой процент амортизации Б стоимость комплекта фильтров В константы Г критерийсимплекс Д диффузионный параметр Е энергия 3, Зо затраты на обслуживание фильтра и общая сумма затрат К0 стоимость зернистых фильтрующих материалов ЗФМ на заданную производительность Км, Кв, К коэффициенты использования оборудования по мощности, времени и с учетом потерь электроэнергии Ф плановый годовой фонд работы фильтра Ц цена 1 квт.ч. Э энергозатраты г эффективность В барометрическое давление С коэффициент КенингемаМиликена диаметр Ей число Эйлера функция Крампа площадь поперечного сечения седиментационный параметр Но число гомохронности толщина зернистого слоя К, Кф общий и фракционный коэффициенты изменения проскока 1 длина капилляра Мк коэффициент количества движения потока Буссинеска ш коэффициент пропорциональности , i, мощность, число частиц, число капилляров на 1 м2 зернистого слоя п число факторов р давление производительность фильтра по газу удельная газовая нагрузка , г радиус гос удельное сопротивление число Рейнольдса число Стокса показатель сжимаемости осадка Т температура , и средняя по сечению и динамическая скорость газа V объем газа V, V, скорость и безразмерная скорость турбулентной миграции частиц , локальная и средняя скорости фильтрования X, х кодированные и натуральные значения факторов х0 объемная концентрация дисперсной фазы массовая концентрация дисперсной фазы Ар перепад давлений 5 характерный размер частицы е пористость С коэффициент гидравлического сопротивления X коэффициент сопротивления трения и динамическая вязкостьу кинематическая вязкость р плотность а среднее квадратическое отклонение логарифма диаметров частиц т, тр время фильтрования и регенерации коэффициент пропорциональности коэффициент конкордации.
Индексы в внутренний дин динамический з зерно к конечный кр критический н начальный опт оптимальный п перегородка пр продувка преб пребывание пс пылевой слой ст статический ос осадок ц цилиндр ч частица ш шар э эквивалентный.
ВВЕДЕНИЕ
Выполненная работа посвящена углубленному изучению и дальнейшему развитию процесса разделения газовых гетерогенных систем с твердой дисперсной фазой пылегазовых потоков промышленного происхождения зернистыми фильтровальными перегородками, являющимися уникальным средством в производстве строительных материалов для достижения поставленной цели в самом широком диапазоне изменения физикохимических параметров таких потоков.
Актуальность


Общий характер технологических операций в производстве различных строительных материалов позволяет при проведении исследований по усовершенствованию высокоэффективного пылеулавливания зернистыми слоями ограничить круг реальных промышленных объектов, рассчитывая в дальнейшем на широкую экстраполяцию полученных результатов на аналогичные процессы. Такая стратегия работы оправдала себя в достаточной мере и нашла подтверждение в грудах Ю. В.Красовицкого, В. Н.М. Анжеурова и других исследователей 9, , . При этом наиболее целесообразно оперировать с такими пылегазовыми потоками, физикохимические свойства которых охватывают наиболее широкий спектр величин и в этом смысле являются достаточно представительным банком данных. Поэтому в дальнейшем в качестве объектов исследования приняты производства огнеупорных изделий ОАО Семилукский огнеупорный завод СОЗ и строительной керамики ПКФ Воронежский керамический завод ВКЗ, отвечающие этому условию. Производства огнеупорных и керамических изделий сложные технологические процессы, связанные с обработкой сырья с различными физикохимическими свойствами и с использованием достаточно сложного технолог ического оборудования и вспомогательных механизмов. Эти процессы дробление, помол, сортировка, транспортирование и смешение материалов, сушка, обжиг и др. Выброс пыли производится и в результате уноса высокодисперсных фракций из аспирационных систем. Предприятия керамической промышленности в России оснащены высокопроизводительным оборудованием и ежегодно расходуют около 3 млн. Несмотря на большие работы по обеспыливанию производственных процессов, суммарные выбросы пыли в атмосферу составляют около тыс. Складирование исходного сырья и боя плиточного, растаривание кусковых и сыпучих материалов, загрузка шихты в шаровые и коллоидальные мельницы, молотковые или щековые дробилки, подача части сырья в бассейн, классификация на виброситах, дозирование окончательно измельченных материалов и их подача в смесители, обезвоживание шликера и получение пресспорошка в башенных распылительных сушилках, загрузка шихты во вращающуюся печь при варке фритты и ряд вспомогательных эксплуатационных операций связаны с интенсивным выбросом ныли в окружающую среду. К основным характеристикам пылегазовых потоков, которые необходимы для решения поставленной в работе задачи, следует отнести расходы дымовых или технологических газов и аспирационных выбросов, массовую концентрацию, дисперсный состав, истинную и насыпную плотность пыли, ее химические, адгезионные, электрические и абразивные свойства, слипаемость, возможность и степень целесообразности утилизации уловленной пыли, краткую характеристику исходных материалов, технологического оборудования и действующих систем пылеулавливания. Фрагментарные, но достаточно представительные сведения, характеризующие пылегазовые потоки и существующие условия на СОЗ и ВКЗ, приведены в П. По выпуску продукции, потреблению сырья и применению обеспыливающих установок технологическая схема плиточного производства наиболее характерна для строительной керамики. Особенно вредной является пыль глины. От каждого источника пылевыделения при работе технологического оборудования массозаготовительного отделения аспирируется от 0 до м ч запыленного воздуха. Пылевые выбросы из сушилок и печей зависят и от вида топлива, выноса золы и выгорания примесей из сырьевых материалов. О влиянии вида топлива, используемого, например, в туннельных печах при производстве строительной керамики, свидетельствуют данные табл. П. 1. Согласно оценкам , объемы выбросов при сушке и дроблении достигают кг на кг конечного продукта. Пыль глины, каолина, боя плитки черепа, полевого шпага содержит до оксидов кремния. Уловленную пыль в производстве огнеупоров и в керамической промышленности целесообразно возвращать в производство в качестве ценного сырьевого компонента. При сухом способе очистки это осуществляется разгрузкой аспирационных коллекторов и бункеров на транспортеры. Степень загрязнения атмосферы и санитарногигиенические условия на рабочих местах определяются не только параметрами ведения технологических процессов, но и наличием работоспособного, эффективного и достаточно мощного пылеулавливающего оборудования. Данные по оснащенности основных переделов керамического производства пылеуловителями приведены в табл. П.1.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.226, запросов: 145