Технология очистки газовых выбросов от пыли производства силикатного кирпича

Технология очистки газовых выбросов от пыли производства силикатного кирпича

Автор: Хамидуллин, Рафик Наилович

Шифр специальности: 03.00.16

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2005

Место защиты: Казань

Количество страниц: 186 с. ил.

Артикул: 2802178

Автор: Хамидуллин, Рафик Наилович

Стоимость: 250 руб.

СОДЕРЖАНИЕ
СПИСОК УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ И СОКРАЩЕНИЙ
ВВЕДЕНИЕ
I ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
1.1 Анализ экологических, проблем и технологии производства силикатного кирпича
1.1.1 Силикатный кирпич, общие сведения, сырье, технология
производства
1.1.2 Известь, общие сведения, анализ технологии обжига
1.1.3 Анализ систем очистки отходящих газов при обжиге извести
1.1.4 Физикохимические свойства пыли
1.2 Техникоэкономический анализ способов очистки газов от пыли
1.3 Методы интенсификации и закономерности процесса мокрой очистки газов от пыли
1.3.1 Методы интенсификации процессов мокрой пылеочистки газов
1.3.2 Анализ сил взаимодействия орошающей жидкости и частиц пыли
1.3.3 Анализ вихревых аппаратов азоочистки
1.3.4 Разработка низконапорного вихревого пылеуловителя
ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ
II ИССЛЕДОВАНИЕ ОДНОФАЗНОГО ПОТОКА В ВИХРЕВОМ
ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЕ
2.1 Экспериментальное исследование структуры газового потока в вихревом аппарате
2.2 Математическое моделирование движения газового потока в аппарате с ВКУ
2.3 Результаты математического моделирования и натурного эксперимента
2.4 Изучение структуры газового потока в вихревом пылеуловителе с помощью ПК РБоетсэ
III ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ДВУХФАЗНОГО ПОТОКА В ВИХРЕВОМ АППАРАТЕ
3.1 Исследование гидродинамического сопротивления ВКУ
3.1.1 Экспериментальная установка для исследования гидравлического сопротивления ВКУ
3.1.2 Результаты исследования гидравлического сопротивления ВКУ
3.2 Исследование гидродинамических параметров вихревого пылеуловителя с нисходящим потоком фаз
3.2.1 Экспериментальная установка для исследования гидравлического сопротивления и брызгоуноса вихревого пылеуловителя
3.2.2 Результаты исследования гидравлических характеристик вихревого аппарата с нисходящим потоком фаз
IV ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ТРЕХФАЗНОГО ПОТОКА В ВИХРЕВОМ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЕ
4.1 Экспериментальная установка для исследования эффективности работы пылеуловителя
4.2 Результаты экспериментального исследования эффективности работы п ылеуловителя
V ПРОМЫШЛЕННАЯ АПРОБАЦИЯ РАБОГЫ
5.1 Разработка технологии очистки газовых выбросов от ныли вращающейся печи обжига извести производства силикатного кирпича и описание ее работы
5.2 Опросный лист, получение исходных данных
5.3 Расчет аппаратов пылеочистки
5.4 Расчет вспомогательного оборудования
5.5 Результаты внедрения промышленной установки очистки газовых выбросов от пыли вращающейся печи обжига извести производства силикатного кирпича
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


Более всего распространена технологическая схема участка дозирования с непрерывным процессом и применением дозаторов непрерывного действия или питателей 7, для песка, извести или другого вяжущего и воды . В этом случае применяют смеситель непрерывного действия. В силосном участке смесеприготовителыюго отделения устанавливают несколько силосов с периодической загрузкой и выгрузкой или реакторов непрерывного действия. После гашения силикатную смесь вторично перемешивают в смесителе с доувлажнением до требуемой при прессовании влажности . Далее готовую силикатную смесь передают в прессовое отделение и распределяют в приемные бункера прессов , на которых кирпичсырец прессуют с относительно высоким удельным давлением кгсм2 . Со стола пресса готовый кирпичсырец снимают и укладывают на автоклавные вагонетки автоматамиукладчиками . В прессовом отделении электропередаточными мостами выполняют транспортные операции, связанные с подачей к прессу порожних вагонеток и откаткой груженых вагонеток в автоклавное отделение. В этом отделении установлены автоклавы тепловлажностной обработки кирпичасырца, в которых при давлении 8 атм. С кирпич выдерживают порядка 8 часов , . Наиболее эффективным и универсальным способом упрочнения сырца при применяемом в заводских условиях давлении прессования МПа является улучшение зернового состава песка, основанное на введении различных высокодиснерсных добавок . Весьма эффективно на качество кирпича влияет известняк, который совместно с молотого песка позволяет получать образцы, соответствующие маркам 0 0. Так, на Житомирском заводе силикатных изделий упрочняют сырец за счет ввода в силикатную смесь в количестве от общей массы измельченных отходов известняка, полученных в виде мелочи непригодной для производства извести в шахтных печах . В некоторых работах приводятся данные, утверждающие, что присутствие до пылеуноса известкового производства не ухудшает свойства кирпича, но даже, при определенных условиях обработки сырья дезинтеграторная активация при скорости соударений 8 мс наблюдается повышение прочности до . Основной целью любого производства является минимизация отходов , . Пыль, образующаяся при различных технологических процессах, как показывает вышеприведенный анализ, может быть использована в качестве высокодисперсной добавки в сырьевую массу для увеличения прочности. Основными источниками выделения пыли при производстве силикатного кирпича являются дробилки, узлы перегрузки, грохоты, мельницы, бункеры, силосы готовой продукции, печи обжига извести. В приложении 2 представлены данные по аспирационным выбросам производства силикатного кирпича ГУП КСМ г. Набережные Челны. Большинство аппаратов пылеочистки не удовлетворяют требованиям санитарных норм. Как показывают результаты производственных анализов приложение Г, основным источником пылеобразования являются вращающиеся печи обжига извести, концентрация пыли в отходящих газах, которых достигает гм3 приложение ПЗ. Суммарные выбросы пыли аснирационных газов соизмеримы с выбросами пыли в отходящих газах вращающихся печей. ПДВ, а максимальная концентрация пыли в приземном слое атмосферы больше ПДК в 6 раз. Известь получают путем обжига кальциевомагниевых горных пород до удаления углекислоты в печных агрегатах. Для обжига 0 г. СаСОз требуется ,5 кал тепла. Конечными продуктами разложения СаСОз являются С соединение вполне устойчивое, и СаО негашеная известь или кипелка, благодаря поглощенной теплоте, представляющая соединение с большим запасом энергии. При отсутствии воды негашеная известь поглощает влагу из воздуха, гасится, постепенно переходя в гидрат по той же формуле, превращается в пушонку. Поэтому в природе в естественном состоянии СаО не встречается. Приготовленная на заводах известь не может долго сохраняться на складах пушится . При полном разложении 1 кг углекислого кальция образуется 0, кг СаО и 0, кг С. Доводить степень диссоциации карбонатов до 0 практически нецелесообразно ввиду снижения производительности печи и увеличения удельного расхода топлива на обжиг.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.228, запросов: 145