Снижение негативного воздействия на окружающую природную среду отходов производства кальцинированной соды

Снижение негативного воздействия на окружающую природную среду отходов производства кальцинированной соды

Автор: Насыров, Рамиль Рустамович

Шифр специальности: 03.00.16

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2008

Место защиты: Уфа

Количество страниц: 171 с. ил.

Артикул: 4153542

Автор: Насыров, Рамиль Рустамович

Стоимость: 250 руб.

Введение
1 Литературный обзор
1.1 Воздействие на окружающую природную среды производства кальцинированной соды по аммиачному способу методу Сольве
1.2 Направления повышения экологической безопасности производства кальцинированной соды
1.3 Пероксид кальция. Основные способы получения и физикохимические свойства
1.4 Основные области применения пероксида кальция
2 Оценка негативного воздействия основного отхода производства кальцинированной соды дистиллерной жидкости на объекты гидросферы, анализ схемы ее образования и определения компонентного состава
2.1 Оценка негативного воздействия дистиллерной жидкости на объекты гидросферы
2.2 Изучение состава отхода производства кальцинированной соды дистиллерной жидкости
2.3 Теоретическое обоснование возможности использования дистиллерной жидкости для получения пероксида кальция
2.3 Расчет количества реагентов для проведения экспериментальных исследований по утилизации дистиллерной жидкости
3 Экспериментальные исследования по утилизации основного отхода производства кальцинированной соды дистиллерной жидкости
3.1 Характеристика используемых растворов и определение их концентрации
3.2 Методика проведения экспериментов
3.3 Обработка экспериментальных данных
3.4 Определение оптимальных условий утилизации дистиллерной жидкости
4 Технология утилизации основного отхода производства кальцинированной соды дистиллерной жидкости
4.1 Материальный баланс утилизации дистиллерной жидкости
4.2 Аппаратурное оформление технологической линии утилизации дистиллерной жидкости
4.3 Описание технологической схемы утилизации дистиллерной жидкости
4.4 Экономическое обоснование технологической схемы утилизации дистиллерной жидкости
5 Экологическая безопасность производства кальцинированной соды
5.1 Малоотходная схема производства кальцинированной соды по аммиачному способу
5.2 Повышение экологической безопасности производства кальцинированной соды на примере ОАО Сода г. Стерлитамак
5.2.1 Экологические показатели малоотходного способа производства кальцинированной соды
5.2.2 Предотвращенный экологический ущерб
Выводы
Список литературы


Очищенный рассол направляется в отделение абсорбции 2 здесь он насыщается аммиаком и частично диоксидом углерода, поступающим из отделений дистилляции, карбонизации и после промывателей воздуха вакуумфильтров. Приготовленный в отделении абсорбции аммонизированный рассол после охлаждения направляется в отделение карбонизации 3, где он взаимодействует с диоксидом углерода, нагнетаемым компрессорами из известковых и содовых печей. В отделении карбонизации образуется гидрокарбонат натрия, выпадающий из раствора в осадок, и хлорид аммония, остающийся в растворе. В суспензии, кроме хлорида аммония, содержатся углеаммонийные соли, а также непрорсагировавший хлорид натрия. После карбонизации суспензия направляется в отделение фильтрации 4, где происходит отделение кристаллов гидрокарбоната натрия. Сырой гидрокарбонат натрия поступает далее на кальцинацию 5, где он разлагается с образованием кальцинированной соды, диоксида углерода и паров воды. Кальцинированная сода готовый продукт направляется на склад . Рисунок 1. Газ, появившийся в результате кальцинации, после охлаждения и промывки 6 компримируется и вновь подается на карбонизацию, таким образом осуществляется основной цикл диоксида углерода в аммиачносодовом процессе. Маточная фильтровая жидкость после отделения гидрокарбоната натрия направляется на дистилляцию 7, где из нее отгоняют диоксид углерода, а затем аммиак. Отгонку ведут острым паром, причем для разложения хлорида аммония жидкость смешивают с известковой суспензией или известью. Образующийся парогазовый поток после охлаждения поступает на абсорбцию 2, замыкая аммиачный цикл производства соды. Известковую суспензию, подаваемую на дистилляцию, получают гашением извести 9, поступающей из обжигательных печей 8. Диоксид углерода, образующийся при обжиге карбонатного сырья, подают на карбонизацию. Суспензию после дистилляции сбрасывают в специальные накопители белое море. Сырьем называют природные вещества, которые целиком или частично входят в состав готового продукта. В качестве исходного сырья для производства кальцинированной соды аммиачным способом применяются поваренная соль, известняк или мел. Поваренная соль, из которого в готовый продукт переходит натрий, а хлор в конце всех операций идет в отход. Мел или известняк, из которого для образования молекулы соды используют диоксид углерода, а кальций переходит в отход. Кроме того, для получения соды применяют ряд вспомогательных материалов аммиак, топливо, воду и пар , . Поваренная соль широко распространена в природе как в твердом виде соляные пласты каменной соли, залегающие в земле, самосадочная соль соляных озер, так и в виде растворов морская вода, вода соляных озер, соляных источников. Различают рассолы естественные и искусственные. Первые получаются в результате растворения пластов каменной соли подпочвенными водами при этом образуются подземные скопления рассола или при выходе на поверхность земли соляные источники. Искусственный рассол получают путем подземного выщелачивания соли водой, специально подаваемой в зону расположения соляного пласта. Второй способ наиболее распространен. Этим способом получают рассол с концентрацией хлорида натрия 6 0 гл . Примерный состав выщелачиваемой соли, масс. ИаС , Са4 1,7 М4 0,6 3 Ре3 А 0,. На 1 тонну кальцинированной соды расходуется около 1, т поваренной соли, или около 5 м3 насыщенного рассола. Для получения диоксида углерода и известкового молока применяют известняк или мел, называемые карбонатным сырьем. Известняк более предпочтительное сырье. Содовые заводы строят обычно вблизи месторождений карбонатного сырья. Известняк и мел добывают в карьерах методом открытых разработок. Карбонатное сырье имеет следующий примерный состав, масстаблица 1. Таблица 1. Расход карбонатного сырья на 1 т соды в пересчете на 0 ный СаСОз составляет 1,1 1, т . Из технологического цикла содового производства выводятся газовые потоки, жидкие промстоки и твердые шламы. Пыль 0,4 кг. Шлам дистиллерной суспензии содержащий карбонат кальция, карбонат магния, оксид кальция, хлорид натрия, хлорид кальция, сульфат кальция и воду 0 кг. Ежегодно содовые предприятия СНГ выводят из технологического цикла около млн.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.232, запросов: 145