Разработка научных основ, промышленная реализация и развитие сырьевой базы каталитических процессов получения синтетических олигоолефиновых масел на основе нефтяного и растительного сырья

Разработка научных основ, промышленная реализация и развитие сырьевой базы каталитических процессов получения синтетических олигоолефиновых масел на основе нефтяного и растительного сырья

Автор: Яруллин, Рафинат Саматович

Шифр специальности: 02.00.06

Научная степень: Докторская

Год защиты: 2009

Место защиты: Казань

Количество страниц: 295 с. ил.

Артикул: 4420966

Автор: Яруллин, Рафинат Саматович

Стоимость: 250 руб.

Разработка научных основ, промышленная реализация и развитие сырьевой базы каталитических процессов получения синтетических олигоолефиновых масел на основе нефтяного и растительного сырья  Разработка научных основ, промышленная реализация и развитие сырьевой базы каталитических процессов получения синтетических олигоолефиновых масел на основе нефтяного и растительного сырья 

1.1. Классическая и альтернативная нефтехимия как наука и как отрасль народного хозяйства.
1.2. Жидкие нефтяные топлива и смазочные материалы для транспорта ассортимент и применение.
1.2.1. Жидкие нефтяные топлива для транспорта.
1.2.2. Смазочные материалы для транспорта.
ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА НАУЧНЫХ ОСНОВ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ ОЛИГОДЕЦЕНОВЫХ МАСЕЛ
2.1. Актуальность проблемы получения синтетических полиальфаолефиновых масел.
2.2. Существующие решения.
2.3. Научные основы новой технологии
2.3.1. Состав и общие особенности функционирования новых катионных катализаторов олигомеризации олефинов.
2.3.2. Особенности олигомеризации децена под действием новых
катализаторов
2.3.3. Трубчатощелевой реактор.
2.3.4. Характеристика систем III, IV, V.
2.3.5. Олигомеризация децена1 под действием каталитических систем А1 активатор А СНСС 1.
2.3.6. Олигомеризация децена1 под действием систем АНСКС
2.3.7. Дехлорирование хлоролигодеценов в ходе олигомеризации под действием алюминия
2.3.8. Строение продуктов олигомеризации децена1 и децена
2.3.9. Строение не превращенных деценов, димеров, тримеров и более высокомолекулярных олигомеров децена
2.3 Фракционный состав продуктов олигомеризации.
2.3 Влияние различных факторов на фракционный состав продуктов олигомеризации децена1.
2.3 Выделение и характеристики ПАО6 и ПАО
2.4. Стадийный механизм катионной олигомеризации олефинов под действием разработанных новых катионных катализаторов.
2.5. Кинетическая модель процесса катионной олигомеризации олефинов
2.5.1. Образование и строение первичных продуктов
2.5.2. Ди, три и олигомеризация децена5 КСНСЫК.
2.5.3. Образование, строение и характеристики конечных продуктов олигомеризации децена
2.6. Оптимизация выхода тримеров в процессе катионной олигомеризации децена1.
2.6.1. Кинетическая модель олигомеризации
2.6.2. Функция ММР олигодеценов
2.6.3. Определение предельно возможного содержания 1меров в продуктах олигомеризации ЛАО.
2.7. Дехлорирование монохлорсодержащих олигоолефинов.
2.8. Гидрирование фракций олигоолефинов
2.9. Физикохимические свойства узких фракций гидрированных олигоолефинов.
2 Области применения узких фракций гидрированных олигоолефинов
2 Научные основы нового процесса получения ЛАБ и ПАБ.
ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОФОРМЛЕНИЯ И ПРОМЫШЛЕННАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ ОЛИГОДЕЦЕНОВЫХ МАСЕЛ
3.1. Технологическое оформление процесса
3.1.1. Блоксхема и отличительные особенности нового процесса получения синтетических олигодеценовых масел
3.2. Этапы и результаты промышленной реализации процесса получения синтетических олигодеценовых масел
3.2.1. Создание опытной и опытнодемонстрационной установок.
3.2.2. Отработка процесса на опытных установках, наработка и аттестация основных продуктов у потребителей.
3.2.3. Выдача исходных данных для проектирования промышленного производства
3.2.4. Лицензирование и демонстрационное обоснование процесса.
3.2.5. Разработка базового проекта
3.2.6. Разработка рабочего проекта
3.2.7. Строительные работы
3.2.8. Приобретение оборудования
3.2.9. Монтаж оборудования
3.2 Пусконаладка оборудования
3.2 Комплексное опробование оборудования в рабочих условиях.
3.2 Промышленная эксплуатация завода
3.3. Техникоэкономические аспекты создания и эксплуатации Нижнекамского завода синтетических масел мощность, инвестиции, продукция, товарная марка, потребители, доходы, окупаемость.
3.4. Генеральный план и дизайн Нижнекамского завода синтетических масел.
3.5. Патентная защита технологии. Ноухау промышленного использования новой технологии. Рейтинг технологии дипломы, медали
3.6. Достоинства разработанной технологии.
3.7. Перспективы развития разработанной технологии
3.8. Заключение
ГЛАВА 4. НАУЧНЫЕ ОСНОВЫ НОВЫХ СЕЛЕКТИВНЫХ КАТАЛИТИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПОЛУЧЕНИЯ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ ВЫСШИХ АЛЬФА, ВНУТРЕННИХ И ИЗООЛЕФИНОВ С4, С6, С8, Сю, С, С
4.1. Целг, задачи и особенности настоящего этапа исследований
4.2. Теоретический анализ проблемы
4.3. Селективный каталитический процесс получения бутена1 методом
димеризации этилена.
4.4. Научные основы селективного процесса получения децена5, додецена6 и тетрадецена7 методом метатезиса гексена1, смесей гексена1 с октеном1 и октена1, соответственно.
4.5. Катализаторы метатезиса олефинов
4.5.1. Растворимые двухкомпонентные катализаторы.
4.5.2. Нанесенные двухкомпонентные катализаторы
4.5.3. Природа, условия подготовки и дисперсность частиц носителя
4.6. Приготовление и выбор катализаторов метатезиса.
4.6.1. Природа оксида переходного металла в гетерогенизированных системах, включающих МоОз, или 7, носитель и АОС.
4.6.2. Природа активатора сокатализатора
4.6.3. Концентрация гексена1.
4.6.4. Температура
4.6.5. Побочные реакции
4.7. Эффективность и кратность использования катализатора i А1С2Н в процессе диспропорционирования альфаолефинов.
4.8. Стадийный механизм метатезиса гексена1 в дсцсн5 под действием
системы i А1С2Н5з
4.9. Технологическое оформление процесса переработки метатезиса гексена1 в децен5.
4 Научные основы процесса получения децена1, биодизельного топлива и глицерина из растительных масел низкой пищевой ценности.
. Разработка научных основ технологии получения децена1, биодизельного топлива и глицерина из растительных масел низкой пищевой ценности
.1. Переэтерификация растительных масел безкатализаторным методом в сверхкритических условиях.
.2. Механизм каталитической переэтерификации растительных масел метанолом.
.3. Этерификация карбоновых кислот под действием Н2Ь
.4. Технологическое оформление процесса получения экологически чистого биодизельного топлива и глицерина.
4 Этенолиз метилового эфира олеиновой кислоты.
4 Процесс получения изоолефинов Сб, С8, Сю, С2 иСм методом препаративного каталитического синтеза их по реакции высших альфаолефинов С4С,2 с С2Н5ПА1СЬП.
ГЛАВА 5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
5.1. Введение.
5.2. Характеристики исходного сырья и готовой продукции.
5.3. Принципиальные схемы экспериментальных установок.
5.4. Методики определения состава, строения и физикохимических характеристик исходного сырья и основных продуктов
5.4.1. Определение состава исходного сырья, модельных соединений и продуктов превращения методом газовой хроматографии.
5.4.2. Определение строения исходного сырья, модельных соединений и продуктов превращения методом инфракрасной спектроскопии
5.4.3. Определение строения исходного сырья, модельных соединений и продуктов превращения методами видимой и ультрафиолетовой спектроскопии.
5.4.4. Определение строения исходного сырья, модельных соединений и продуктов превращения методом протонного магнитного резонанса.
5.4.5. Определение строения исходного сырья, модельных соединений и продуктов превращения методом ,3Сядерного магнитного резонанса.
5.4.6. Определение содержания ионного и органическисвязанного хлора в олигодсценах
5.4.7. Определение содержания двойных связей СС в продуктах
олигомеризации олефинов методом озонолиза.
5.5. Методология анализов перечень стандартных и дополнительных специальных методов и методик, необходимых для контроля процесса получения и аттестации ПАОМ
ВЫВОДЫ.
СГШСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Приложение 1 Приложение
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ


Шаумяна, ОАО Киришинефтеоргсинтез, ООО ЛУКойлВолгограднефтепереработка, ОАО Московский НПЗ, АО МОПЗ Нефтепродукт, ОАО Нижнекамский НПЗ, ООО ЛУКойлермнефгеоргсинтез, ООО Новокуйбышевский завод масел и присадок, АО Омский НПЗ, ОАО Орскнефтеоргсинтез, ОАО Рязанский НПЗ, ОАО СлавнефтьЯрославнефтеоргсинтез, ОАО НовоУфимский НПЗ, ОАО Уфанефтехим. По химическому составу нефтяные масла представляют собой смеси углеводородов с молекулярной массой гмоль, содержащих в составе молекул атомов углерода. Современные нефтяные и синтетические масла должны соответствовать многим требованиям, главным из которых является соответствие конструкции двигателя и условиям его функционирования. Почти всегда рецептуры масел разрабатывают под конкретный двигатель. Выполнимость комплекса всех этих и некоторых не упомянутых требований для моторных масел конкретного назначения обеспечивают введением в нефтяную или синтетическую масляную основу пакета присадок, включающего зольные и беззольныс моющедиспергиругощие сульфонатные, алкштфенолятные, алкилсалицилатные, антиокислительные и антикоррозионные диалкил и диарилдитиофосфаты цинка, пространственно затрудненные фенолы, ароматические амины, содержащие серу, фосфор, бор, металлы противоизносные присадки, вязкостнотемпературные полимерные полиизобутилены, сополимеры олефинов, ПММА, гидрированные сополимеры стирола с диенами, депрсссорнтле алкилнафталины, ПММА, антипенные и другие присадки . Для того, чтобы обеспечить непрерывную работу автосборочного конвейера и работу смежников некоторые производители легковых автомобилей совместно с производителями автомобильных масел создают и используют такие масла, применение которых поддерживает ресурс автомобиля только в течении трехчетырех лет. Среди них имеются также масла Нижнекамского завода синтетических масел 5 Прогресс, У Прогресс, 1 Прогресс, ЮУЗО Профи, У Профи, Профи. Примеры наиболее широко потребляемых автомобильных и авиационных моторных нефтяных масел приведены в табл. Приведенные в настоящем разделе сведения о составе и характеристиках только двух классов продуктов, получаемых из нефтяного сырья некоторых жидких топлив и масел дают весьма впечатляющее представление о тех проблемах, которые могут возникнуть при получении таких и других аналогичных продуктов из не нефтяного сырья. Мономер СНа 1С сн2 С С1 ммольг А, г моль С1 , гсм3 Кинематическая вязкость, сСт. Индекс вязкости т застывания. С Т вспышки. Пропилен 1. Бутсн1 2. В Бугеновая 2. Гсксен1 0. СО 4 . Г Октен1 1. Децен1 1. Децен5 2. ЛАО С2С4 5 0. Кинематическая вязкость, сСт при 0С 3. Кинематическая вязкость, сСт при С . Кинематическая вязкость, сСт при С ТВ. ТВ. ТВ. ТВ. ТВ. ТВ. Испаряемость при 0С за 1 час, мас. Кинематическая вязкость, сСт Ф. С 1. НОТ 4. Летучесть, мас. Плотность, гсм 0. Т воспламсн. Запах отсут. Марка масла, Вязкость кинемат. Vvi 5 . I . Вязкость кинематич. Ст, 0С . Вязкость кинематич. Механич. Т вспышки в о. Коррозионность по РЬ, гм, не белее нет нн 5. Моющие свойства ПЗВ, баллы, не более 0. Щелочное число, мг КОНг, не менее 7. Зольность сулыЬатная, мас. Цвет ед. ЦНТ, без разб. Содерж. Содерж. Вязкость динамич. Октановое число примен. Характеристики дистиллятных нефтяных масел, содержащих до 0. Вязкость кинсмагич. Ст, 0С 5 . Вязкость кинематич. Ст, 0С . Механич. Т вспышки в о. Коррозионность по РЬ, гм, не белее . Моющие свойства ПЗВ, баллы, не более 1. Щелочное число, мг КОНг, не менее 3. Зольность сульфатная, мас. Термоокислит. Плотность при С, кгм . Стабильность по индукц. Характеристики дистиллятных нефтяных масел, содержащих мас. Вязкость кинематич. Ст, 0С . Механич. Т вспышки в о. Показатель износа при 6 Н, мм, не 0. Щелочное число, мг КОНг, не менее 9. Зольность сульфатная, мас. Цвет с разбав. ЦНТ, не более 4. Содержание кальция, мас. Содержание цинка, мас. Содержание фосфора, мас. Кинсматич. С, не менее 8. Кинематич. Т вспышки в закрытом тигле. Т застывания. Кислотное число, мг КОНг, не более 0. Содержание кислот. Тсрмоокислит. Плотность при С. Критич. ЧШМТ, С, Н. Показатель износа при осевой нагрузке 6 Н, не более 0. Кинсматич. С, не более . Кинематич. Кислотное число после окисления, мг КОНг, не более 0.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.205, запросов: 121