Коагуляция латекса ПВХ катионными полиэлектролитами и регулирование свойств систем полимер-пластификатор

Коагуляция латекса ПВХ катионными полиэлектролитами и регулирование свойств систем полимер-пластификатор

Автор: Богданова, Юлия Николаевна

Шифр специальности: 02.00.06

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2008

Место защиты: Волгоград

Количество страниц: 136 с. ил.

Артикул: 4138137

Автор: Богданова, Юлия Николаевна

Стоимость: 250 руб.

Коагуляция латекса ПВХ катионными полиэлектролитами и регулирование свойств систем полимер-пластификатор  Коагуляция латекса ПВХ катионными полиэлектролитами и регулирование свойств систем полимер-пластификатор 

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.
1 ОСОБЕННОСТИ СТРОЕНИЯ ЧАСТИЦ
ПАСТООБРАЗУЮЩЕГО ПВХ И ЕГО ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ
С ПЛАСТИФИКАТОРОМ
Обзор литературных источников
1.1 Способы выделения эмульсионного ПВХ из латекса.
и их влияние на структуру частиц полимера.
1.2 Взаимодействие ПВХ с пластификаторами и
реологические свойства систем иолимерпластификатор.
2 ТЕХНОЛОГИЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ПВХ И РЕГУЛИРОВАНИЕ СВОЙСТВ СИСТЕМ ПОЛИМЕРПЛАСТИФИКАТОР
Обсуждение результатов
2.1 Коагуляция латекса ПВХ катионными полиэлектролитами.
2.2 Исследование структуры частиц ПВХ, формирующейся в зависимости от способа выделения полимера из латекса.
2.3 Влияние структуры частиц ПВХ на совмещение полимера с пластификаторами
2.4 Технологическая схема стадии выделения ПВХ коагуляцией при производстве эмульсионнго ПВХ периодическим способом
3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ.
3.1 Выделение ПВХ из латекса полиэлектролитами
3.1.1 Определение расхода ПЭ на коагуляцию латекса.
3.1.2 Исследование кинетики осаждения частиц полимера
3.1.3 Изучение структурообразования суспензии ПВХ после коагуляции
3.2 Исследование структуры частиц ПВХ.
3.2.1 Определение пикнометрической плотности ПВХ.
3.2.2 Определение степени кристалличности ПВХ
3.2.3 Исследование гранулометрических характеристик ПВХ.
3.3 Методика дифференциальной терморавиметрии.
3.4 Диаграммы фазового состояния систем ПВХпластификатор
3.5 Изучение молекулярных характеристик ПВХ.
3.5.1 Вискозиметрическое определение молекулярной массы ПВХ
3.5.2 Оценка полидисперсности образцов.
3.5.3 Фракционирование ПВХ методом дробного осаждения
3.6 Исследование процесса набухания частиц ПВХ в пластификаторах
3.7 Реологические свойства систем ПВХпластификатор.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Существует также микросуспензионный метод, являющийся, в зависимости от рецептуры и технологии, разновидностью суспензионного либо эмульсионного способов полимеризации . Способ полимеризации определяет основные свойства ПВХ и области его применения. Так, полимер, полученный в массе или суспензии, используется для производства жестких винипласт, а также полумягких и мягких, то есть пластифицированных пластикат, пластических масс, перерабатываемых прессованием, литьм под давлением, экструзией, каландрованием. Эмульсионный ПВХ пастообразующие сорта применяют в производстве изделий главным образом искусственной кожи и пенопластов из пластизолей, органозолей и др. Важное значение эмульсионная полимеризация приобретает, как процесс, обеспечивающий получение стабильных тонкодисперсных водных суспензий, так называемых искусственных латексов, которые находят самостоятельное применение 1. Эмульсионную полимеризацию ВХ проводят в водной среде в присутствии водорастворимого инициатора, эмульгатора и других добавок. Она имеет ряд достоинств. Осуществление эмульсионной полимеризации в присутствии водной фазы, а также образование водной дисперсии полимера низкой вязкости, обеспечивает легкость отвода тепла реакции и поддержание постоянной температуры во всем объеме реакционной смеси, что позволяет получать весьма однородные по молекулярным массам полимеры. Эмульсионная полимеризация характеризуется относительно высокими скоростями процесса при сравнительно низких температурах. При этом методе полимеризации расширяются возможности регулирования скорости реакции, степени полимеризации, а также некоторых свойств полимера изменение природы и количества эмульгатора, величины водной фазы. В отличие от суспензионного способа при эмульсионной полимеризации продукт реакции представляет собой мелкую стабильную водную дисперсию полимера, которая легко транспортируется. Это позволяет осуществлять непрерывный процесс производства эмульсионного
Недостатком эмульсионного метода является высокое содержание в полимере примесей остатков эмульгатора, электролитов и других веществ. Эти примеси, особенно эмульгатор, ухудшают его изоляционные свойства, но повышают прозрачность изделий и адгезию к металлам 1,. Присутствие в ПВХ примесей ускоряет разложение полимера при нагревании и затрудняет подбор стабилизаторов при его переработке. При эмульсионной полимеризации ВХ в качестве эмульгаторов применяют анионные ПАВ, например, алкилсульфаты, алкилсульфонаты, алкилсульфосукцинаты, алкиларилсульфонаты, алкилполиэтиленсуяьфаты с определенной длиной алкильного радикала, аммониевые и натриевые соли жирных кислот С2С, аммониевые соли перфторкарбоновых кислот. Кроме анионного ПАВ в состав эмульгирующей системы также обычно входят соэмульгаторы . Выбор инициатора зависит от условий полимеризации от типа эмульгатора, среды, температуры реакции и требуемых свойств полимера. Радикалы зарождаются в водной фазе, содержащей до 0,5 по массе инициатора и до 3 эмульгатора затем полимеризация продолжается в мицеллах эмульгатора . В работе рассмотрены способы регулирования молекулярной массы ММ ПВХ. Существуют периодический и непрерывный способы получения ПВХ эмульсионным методом 1. Приготовление эмульсионной воды осуществляется в смесителях путем смешения воды, эмульгатора, буферной системы и инициатора. Затем смесь этих компонентов подается в реактор смешения, в который параллельно поступает ВХ. При непрерывной технологии полимеризация идет при С. Степень превращения ВХ составляет . При периодической технологии компоненты водная фаза, ВХ и обычно некоторое количество латекса от предыдущих операций, так называемый затравочный латекс, а также другие добавки загружают в реактор и перемешивают во всем объеме. Полученный латекс после удаления ВХ в дегазаторе сушат в распылительных камерах и порошок просеивают. Не прореагировавший ВХ улавливают и после ректификации возвращают на полимеризацию . Выделяют три типа латексов, различающихся дисперсностью латексных частиц мелкодисперсные размер латексных частиц 0, 0, мкм, среднедисперсные 0,2 0,5 мкм и крупно дисперсные 0,2 2 хмкм 2.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.254, запросов: 121