Физико-химические основы комплексного использования вторичных ресурсов производства хлопкового масла и совместимости пластичных смазок

Физико-химические основы комплексного использования вторичных ресурсов производства хлопкового масла и совместимости пластичных смазок

Автор: Джамалов, Абдурахим Абдурахманович

Шифр специальности: 02.00.04

Научная степень: Докторская

Год защиты: 2007

Место защиты: Душанбе

Количество страниц: 404 с. ил.

Артикул: 4400793

Автор: Джамалов, Абдурахим Абдурахманович

Стоимость: 250 руб.

Физико-химические основы комплексного использования вторичных ресурсов производства хлопкового масла и совместимости пластичных смазок  Физико-химические основы комплексного использования вторичных ресурсов производства хлопкового масла и совместимости пластичных смазок 

СОДЕРЖАНИЕ
Введение.
Глава 1. Структура, свойства, состав пластичных смазок обзор
литературы
1.1. Современное состояние и перспективы использования
вторичных ресурсов производства хлопкового масла.
1.2. Научные предпосылки поисковых исследований по получению
пластичных смазок на основе вторичных продуктов производства хлопкового масла
1.2.1. Пластичные смазки на основе смеси насыщенных и
ненасыщенных жирных кислот С С8.
1.3. Современные представления о коллоидной структуре и
свойствах пластичных смазок
1.3.1. Влияние состава пластичных смазок на их свойства
1.3.2. Влияние поверхностноактивных веществ на свойства
пластичных смазок
1.4. Совместимость пластичных смазок.
1.5. Пластичные смазки на комбинированных
1.6. Фазовые переходы в мылах и смазках
1.7. Пластичные смазки на базе отработанных масел
1.8. Выводы по литературному обзору
Глава 2. Объекты и методы исследования.
2.1. Объекты исследования
2.1.1. Модельные смазки на индивидуальных загустителях.
2.1.1.1. Дисперсионная среда.
2.1.1.2. Дисперсная фаза.
2.1.2. Приготовление смазок
2.1.3. Модельные смазки на комбинированных мылах.
2.1.4. Модельные смазки с присадками.
2.1.5. Смазки промышленного изготовления.
2.1.6. Масла. Присадки к маслам
2.1.7. Природные сорбенты
2.2. Методы исследования
2.2.1. Стандартные методы оценки.
2.2.2. Электронмикроскопический и термографический методы
2.2.3. Атомноабсорбционный анализ.
2.2.4. Газожидкостная хроматография.
2.2.5. Метод определения группового химического состава
2.2.6. Исследование сорбентов.
2.2.7. Методика проведения адсорбционной очистки
2.2.8. Фотоколориметрический метод
2.2.9. Способы смешения смазок на индивидуальных загустителях
2.2 Стенды для изучения процесса смешения смазок в узлах трения
2.2 Машина трения для оценки трибологических свойств топлив и 3 смазочных материалов.
Глава 3. Поисковые исследования по получению пластичных 7 смазок и присадок на основе карбоновых кислот производства хлопкового масла.
3.1. Характеристика жирных кислот производства хлопкового масла.
3.2. Исследование возможности получения гидратированных Са 9 смазок
3.3. Исследование возможностей получения комплексных Са 3 смазок.
3.3.1 .Влияние добавок соединений редкоземельных элементов на 2 триботехнические и объсмномеханичсскис свойства кСасмазки.
3.4. Исследование возможности получения комплексных А1смазок
3.5. Исследование возможности получения iсмазок.
3.6. Исследование возможности получения смазок.
3.7. Исследование возможности синтеза металлоорганической 8 антидымной присадки на базе дистиллированных жирных кислот производства хлопкового масла.
3.7.1.Механизм действия антидымных присадок.
3.7.2.Технология синтеза присадки.
3.7.3.Оценка антидымной эффективности.
3.8. Краткие выводы.
Глава 4. Использования отработанных моторных масел в 8 качестве дисперсионной среды пластичных смазок
4.1 .Физикохимические процессы старения моторных масел.
4.2.Влияние компонентов ММО на свойства пластичных смазок
4.3.Влияние типа и концентрации моющедиспергирующих присадок 2 на реологические и триботехнические свойства пластичных смазок
4.4. Влияние продуктов окисления диспериониой среды на 7 реологические и триботехнические свойства пластичных смазок.
4.5. Разработка схемы технологического процесса регенерации 1 отработанных моторных масел.
4.6.Исследование сорбционной активности бентонитовых глин 5 Таджикистана
4.6.1.Кинетика адсорбции.
4.6.2.Адсорбционная активность в динамических условиях.
4.7. Исследование возможности получения пластичных смазок на
основе отработанных масел и карбоновых кислот производства хлопкового масла.
4.7.1. Ысмазки
4.7.2. Ыасмазки.
4.7.3. Са смазки
4.8. Кинетика структурообразования смазок
4.9. Комплексная схема утилизации продуктов регенерации
4 Краткие выводы.
Глава 5. Смешение смазок при дозаправке и работе узлов трения.
5.1. Миграция смазок в модельном узле с роликовым подшипником
5.2. Миграция смазок в опорном катке танка Т
5.3. Миграция смазок в шаровом шарнире рулевого управления
автомобиля
Глава 6. Влияние природы дисперсной фазы на совместимость
пластичных смазок.
6.1. Совместимость пластичных смазок, загущенных Ы8 и .
6.2. Совместимость пластичных смазок, загущенных 1ло и Ыа8ц.
6.3. Совместимость пластичных смазок, загущенных 1Л и
гидратированным Самылом
6.4.Совместимость пластичных смазок, загущенных 1ло и
гидратированным Самылом
6.5. Совместимость пластичных смазок, загущенных 1Л и кСамылом
6.6. Совместимость пластичных смазок, загущенных Ыо и кСа 5 мылом.
6.7. Совместимость пластичных смазок, загущенных и
6.8. Совместимость пластичных смазок, загущенных Ыо и 8Ю2
6.9. Совместимость пластичных смазок, загущенных Ы и 1ло1
6 Совместимость пластичных смазок, загущенных и
гидратированным Самылом
6 Совместимость пластичных смазок, загущенных и кСа 8 мылом.
6 Совместимость пластичных смазок, загущенных Ыа и 8Ю2.
6 Совместимость пластичных смазок, загущенных
гидратированным Са и кСамылом.
6 Совместимость пластичных смазок, загущенных
гидратированным Самылом и 8Ю
6 Совместимость пластичных смазок, загущенных кСамылом и
6 Краткие выводы.
Глава 7. Смазки на смешанных мылах технологические смеси и 1 смеси их дисперсных фаз
7.1. Смазки на смешанных мылах.
7.2. Смеси дисперсных фаз
Глава 8. Изменение свойств смесей пластичных смазок во 4 времени.
8.1. Совместимость пластичных смазок в присутствии 0 присадок
8.2.Совместимость пластичных смазок промышленного
изготовления
8.2.1. Смеси литола и зимола со штатными смазками
8.2.2. Смеси литола РК со штатными смазками.
8.2.3. Смеси смазок лита, М3, Эра, ВНИИ НП4, ВНИИ НП1
со штатными смазками.
8.3. Технико экономическая оценка результатов исследований
8.3.1. Расчт экономической эффективности применения пластичных 0 смазок на основе отработанных масел.
8.3.2. Экономическая эффективность от внедрения новых смазок
Выводы.
Литература


Тогда к первой группе будут отнесены литиевые смазки на основе гидроксистеариновой кислоты, ко второй на основе стеариновой кислоты и ее насыщенных аналогов, а к третьей приготовленные на неочищенных СЖК, содержащих неомыляемые поверхностно активные вещества. Изменить показатели механической стабильности смазок существенным образом и тем самым изменить их принадлежность к той или иной группе классификации позволяет использование в смазках добавок. Так кардинально улучшить устойчивость к разрушению и способность к восстановлению смазок на основе стеарата лития позволяет введение в них небольших количеств полимерных добавок, например, сополимера этилена с винилацетатом, бутилстирольного каучука АРК и нитрованного полиэти лена ,1. АМ2 или со стеаратом кальция ,2. К числу несомненных достоинств литиевых смазок принято относить отсутствие у них склонности к необратимым изменениям предела прочности при нагревании . Отмечено отсутствие тсрмоупрочняемости у смазок, полученных на литиевых мылах стеариновой кислоты, жирных кислотах от С до С с четным числом углеродных атомов в молекуле и гидроксистеариновой кислоты ,,. Вместе с тем наблюдались случаи термоупрочнения и терморазупрочнения смазок, полученных на стеарате лития и литиевых мылах синтетических жирных кислот ,4, что позволяет утверждать наличие зависимости этих процессов от состава омыляемого сырья и дисперсионной среды. Так, показана экстремальная зависимость реологических показателей и термоупрочнения литиевых смазок от и одного числа гидрированного касторового масла и гидроксистеариновой кислоты и от содержания в последней стеариновой кислоты ,,. Установлена возможность устранения терморазупрочнения смазок, приготовленных на стеарате лития, при переходе от деароматизированных к более ароматизированным базовым маслам, изменения показателей термоупрочнения и разупрочнения смазок на основе литиевых мыл узких фракций СЖК разной молекулярной массы при изменении степени ароматизации дисперсионной среды, фракционного состава СЖК и содержания в них неомыляемых 6. Определенное распространение в технике нашли смазки с добавками других мыл. Предпринимались попытки разработки антифрикционных смазок на основе стеарата лития и литиевых мыл синтетических жирных кислот с добавками стеаратов свинца, алюминия и кальция, но практической реализации эти работы не получили ,7,9. Около лет назад была внедрена в практику рабочеконсервационная смазка Лита, которая кроме стеарата лития в качестве загустителя содержит церезин . В качестве компонентов дисперсной фазы, эффективно изменяющих свойства смазок, широко используются твердые добавки наполнители. По воздействию на структуру и реологические свойства смазок наполнители различного происхождения отнесены к трем группам инертные графит, порошки металлов, активные, действующие по физическому механизму дисульфид молибдена, слюда и химическому механизму окислы молибдена, свинца и др. Твердые добавки слоистого строения графит, дисульфид молибдена, политетрафторэтилен широко используются в смазках для улучшения антифрикционных свойств. Одновременное улучшение антифрикционных, защитных, противоизносных и других свойств смазок может быть достигнуто физической и химической модификацией поверхности твердых добавок, а также при совместном применении твердых добавок и присадок различной химической природы и функционального назначения . В последние десятилетия все больший интерес вызывают смазки на комплексных мылах, которые работоспособны в более широком интервате температур и более эффективны в жестких условиях эксплуатации механизмов одновременное воздействие высоких температур, давлений, нагрузок, переменный режим скоростей и т. Чаще других применяют комплексные кальциевые, бариевые, литиевые, алюминиевые и натриевые смазки. Комплексные кальциевые смазки получили особенно широкое распространение. В СНГ известны такие смазки на основе комплексов солей уксусной и стеариновой кислот ЦИАТИМ 1 и уксусной и синтетических кислот серии УНИОЛ. Их основным преимуществом по сравнению с гидратированными катьциевыми смазками является работоспособность до 0 и выше.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.214, запросов: 121