Синтез и физико-химические закономерности формирования золь-гель методом тонкопленочных и дисперсных наноматериалов оксидных систем элементов III - V групп

Синтез и физико-химические закономерности формирования золь-гель методом тонкопленочных и дисперсных наноматериалов оксидных систем элементов III - V групп

Автор: Борило, Людмила Павловна

Шифр специальности: 02.00.04

Научная степень: Докторская

Год защиты: 2003

Место защиты: Томск

Количество страниц: 311 с. ил.

Артикул: 2624923

Автор: Борило, Людмила Павловна

Стоимость: 250 руб.

Синтез и физико-химические закономерности формирования золь-гель методом тонкопленочных и дисперсных наноматериалов оксидных систем элементов III - V групп  Синтез и физико-химические закономерности формирования золь-гель методом тонкопленочных и дисперсных наноматериалов оксидных систем элементов III - V групп 

Введение
Глава 1. Современное состояние проблемы по физикохимии тонкопленочных и дисперсных наноматериалов
1.1 Место тонкопленочного состояния вещества в химическом знании
1.2 Определение и классификация тонких пленок
1.3 Отличительные особенности тонкопленочного состояния вещества
1.3.1 Тонкие твердофазные пленки как объекты коллоидной химии и физикохимии наносистем
1.3.2 Размерный фактор и влияние его на свойства веществ и материалов
1.3.3 Влияние гетерогенности на свойства веществ
1.3.4 Реакционная способность и образование метастабильных фаз тонких пленок
1.3.5 Примеры отличия физикохимических свойств тонких пленок
1.4 Использование пленок в различных областях современной технике
1.5 Физикохимические основы получения тонкопленочных и дисперсных материалов
1.5.1. Современные подходы к синтезу веществ и материалов
1.5.2. Алгоритм целенаправленного синтеза веществ и материалов
1.5.3. Особенности методов получения наноматериалов
1.6 Постановка цели и задач исследования
Глава 2. Методы синтеза. Методы исследования и исходные вещества
2.1 Методы получения тонких пленок
2.2 Получение пленок из пленкообразующих растворов
2.3 Методика приготовления растворов. Исходные вещества
2.3.1 Пленкообразующие вещества и растворители
2.3.2 Приготовление пленкообразующих растворов
2.4 Роль поверхности подложки при формировании пленок
2.4.1 Текстура поверхности подложки
2.4.2 Свойства подложки, обусловленные ее химическим составом
2.4.3 Подготовка поверхности подложки и взаимодействие между атомами на поверхности
2.5 Методы исследования состава, структуры и свойств полученных
материалов
Глава 3. Физикохимические закономерности, процессов протекающих
в пленкообразующих растворах
3.1 Основные физикохимические процессы, обуславливающие получение пленок по зольгель технологии
3.2 Особенности пленкообразующих свойств растворов
3.3 Пленкообразующие растворы на основе соединений кремния, титана и тантала
3.4 Пленкообразующие свойства растворов на основе соединений 3 циркония и гафния
3.5 Свойства пленкообразующих растворов с добавками нитратов РЗЭ
3.6 Свойства пленкообразующих растворов на основе тетраэтоксисилана и 0 соединений тантала и висмута
3.7 Свойства пленкообразующих растворов на основе тетраэтоксисилана и 2 оксихлорида циркония
3.8 Влияние различных факторов на пленкообразующие свойства 6 растворов
3.9 Свойства пленкообразующих растворов на основе оксохлорида гафния 8 и хлорида иттрия
3. Физикохимические закономерности в пленкообразующих растворах
Глава 4. Изучение процессов формирования оксидных составляющих
в тонкопленочном и массивном состоянии
4.1 Образование пленки на поверхности твердого тела
4.2 Процессы, протекающие при нанесении пленкообразующего раствора 6 на подложку
4.3 Физикохимические процессы формирования пленок на основе оксидов 1 кремния и титана
4.3.1 Исследование процессов получения пленок и порошков оксидов 1 кремния и титана из ПОР
4.3.2 Процессы формирования пленок на основе системы БЮгПгОз
4.3.3 Процессы формирования пленок на основе систем вЮгВгОз,
ВОгТагОб
4.4 Физикохимические процессы, протекающие при формировании пленок ъ на основе оксидов циркония и гафния
4.4.1 Изучение процессов формирования пленок ИгОг
4.4.2 Исследование процессов формирования пленок НЮ2, НЮгУ2Оз
4.4.3 Физикохимические процессы формирования пленок , НЮг из ПОР на основе МОС8НацетилацетонС2Н5ОН Н
4.5 Образование сложных оксидов на основе соединений циркония
4.5.1 Изучение процессов формирования пленок гЮгУгОз
4.5.2 Изучение процессов формирования пленок 2Юг вг
4.6 Закономерности формирования простых и сложных оксидов
Глава 5. Физикохимические свойства и структура полученных пленок
5.1 Изучение физикохимических свойств, структуры и термоустойчивости пленок БЮг, ТЮ
5.2 Особенности структуры и свойств тонкопленочных систем ЗЮгЬпгОз
5.3 Свойства пленок двойных оксидов ЗЮгВз, вЮгТагОб
5.3.1 Изучение свойств подложки и сформированной на ней пленки
5.3.2 Свойства пленок систем БЮгВгОз, ЗЮгТагОз 5.4 Свойства пленок оксидов циркония и гафния
5.4.1 Фазовый состав, структура и свойства пленок 2хОг ВЮ
5.4.2 Структура и свойства пленок на основе гЮгАОз
5.4.3 Свойства пленок системы НЮгУз
5.5 Основные особенности состава, структуры и свойств полученных тонкопленочных материалов
Глава 6. Физикохимическое изучение композиционных материалов, полученных из ПОР и ультрадисперсного алюминия
6.1 Свойства системы ПОР ультрадисперсный алюминий
6.2 Процессы формирования пленок системы ЗЮгА0з
6.3 Процессы формирования дисперсных композиционных материалов
6.4 Свойства системы БЮгхУгОз А
6.5 Изучение устойчивости металлоксидных композиционных материалов Глава 7. Технологическая схема получения тонкопленочных и дисперсных материалов, области практического использования
7.1 Построение математических моделей процессов нанесения оксидных пленок из ПОР
7.2 Технологическая схема получения пленок из пленкообразующих 1 растворов
7.3 Критерии управления, составы и структура полученных материалов
7.4 Области практического использования полученных материалов
7.4.1 Многослойные интерференционные покрытия для галогеновых ламп
7.4.2 Использование светоперераспределяющих покрытий для 7 выращивания растений в закрытом грунте
7.4.3 Применение отрезающих УФизлучение покрытий в разрядных 8 лампах
7.4.4 Износостойкие покрытия для технологической оснастки 9 светотехнического производства
7.4.5 Металлоксидные композиции в качестве геттерных материалов
7.4.6 Другие области использования полученных материалов
Выводы
Список использованной литературы


В первой половине XIX в. В настоящее время концепция наноматериалов НМ, значительный импульс к развитию которой был дан в начале ых годов, прошлого столетия в работах , получила большое распространение, хотя понятие НМ изначально было введено преимущественно на примере металлоподобных материалов. Объекты исследования нанохимии ультрадисперсные вещества, полученные конденсацией паров и осаждением из растворов аэрозоли и коллоидные растворы, природные вещества, состоящие из многоатомных молекул продукты полимеризации, тонкого помола твердых веществ или интенсивного распыления жидкости блочные твердые тела, в которых границы блоков столь выражены, что сами блоки можно рассматривать как квазичастицы глины и морские взвеси донные отложения и т. Приведем примеры наиболее распространенных наночастиц и соответствующих им наносистем рис. Фуллерены тубулены. Рис. Сейчас физикохимия наносистем имеет все признаки самостоятельной отрасли науки собственный круг объектов исследования, теорию, эксперимент методологию поиска и сферу приложения результатов. Исходя из всего вышесказанного, можно отметить, что теоретические модели тонкопленочного состояния вещества имеют под собой научную основу, относящуюся к области коллоидной химии, т. Но для полного понимания процессов в тонкопленочном состоянии необходимо и привлечение знаний и закономерностей химии твердых веществ изучение кристаллического и некристаллического состояния вещества учения о реальных твердых телах нестехиометрические соединения, дефекты структуры И Т. Д. реакционной способности твердофазных веществ особой роли поверхности подложки и т. Дисперсность определяется размерами тела по трем его измерениям. Дисперсии веществ могут иметь самую различную форму сферическую, цилиндрическую, прямоугольную, а чаще неправильную. Для простоты и наглядности на рис. При значительном уменьшении размера в одном его измерении по оси у получается пленка или поверхностный слой, при уменьшении размеров куба в двух измерениях по осям х и у получаются нити, или капилляры, а уменьшение его размеров по всем трем измерениям по осям х, у иг приводит к образованию мелких частиц. При этом раздробленность определяется размером тела по той оси, уменьшением размера по которой она достигнута, т. Раздробленность часто характеризуют величиной, обратной размеру а, т. Эта величина носит название дисперсности О. Широко применяется и третья характеристика раздробленности удельная поверхность 5УД, определяемая отношением межфазной поверхности к объему тела вЛ. Все три характеристики дисперсности связаны между собой. Дисперсность является чисто количественным параметром, указывающим на степень раздробленности, размер межфазной поверхности . Рис. Рассмотрим несколько подробнее параметры поверхности. Удельная поверхность тела определяется отношением площади его поверхности к объему тела
где . Это же соотношение будет определять и удельную поверхность дисперсной системы. Общая поверхность между, фазами может быть отнесена к дисперсной фазе или к дисперсионной среде. Обычно при определении удельной поверхности дисперсной системы ее относят к объему дисперсной фазы. Изменение удельной поверхности с изменением дисперсности размера существенно зависит от формы частиц. Из примеров на рис. ЛУ 2Лг1л7аа 1. ДЛЯ бруска 5,2К, 4Лала4а 1. ДЛЯ куба 5уа 6а. Отношение площади поверхности к объему твердого тела можно записать через фактор дисперсности . На рис. Можно заметить, что при определенных толщинах выше критической, где фактор дисперсности больше о, свойства твердого тела значительно зависят от толщины ,. Таким образом, поверхность выступает как бы в роли отдельного компонента, в этом случае можно провести аналогию с температурой или давлением. Р КФ 3. Рис. Фактор дисперсности особое значение приобретает в технологии, например в керамической, включая порошковую металлургию, где дисперсность пигментов, наполнителей для пластмасс, вообще всевозможных металлических и
неметаллических порошков оценивается по величине их удельной поверхности.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.254, запросов: 121