Повышение эффективности флотации флюорит содержащих руд на основе совершенствования реагентного режима

• Автор: Руденко, Максим Борисович
• Шифр специальности: 25.00.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Иркутск
• Количество страниц: 157 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА I ТЕОРИЯ И ПРАКТИКА ОБОГАЩЕНИЯ ФЛЮОРИТ
СОДЕРЖАЩИХ РУД
1.1 Параметры, оказывающие влияние на физико-химические свойства минеральных частиц
1.2 Использование жирнокислотных собирателей различного вещественного состава при флотации флюорита
1.3 Особенности строения жирнокислотных собирателей и их физико-химические свойства
1.4 Особенности взаимодействия оксигидрильных собирателей с поверхностью несульфидных минералов
1.5 Существующие реагентные режимы обогащения флюорит содержащих руд
Выводы
ГЛАВА II ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ
II. 1 Характеристика некоторых типов флюорит содержащих руд Забайкалья
Выводы
ІІ.2 Характеристика технических жирнокислотных продуктов на основе отходов лесохимической и масложировой промышленностей
Выводы
ГЛАВА III СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ РЕАГЕНТНЫХ
РЕЖИМОВ НА ОСНОВЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РЕАГЕНТОВ-СОБИРАТЕЛЕЙ СЛОЖНОГО ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА
ГЛАВА IV ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ КОМПОНЕНТНОГО СОСТАВА ТЕХНИЧСКИХ ЖИРНОКИСЛОТНЫХ ПРОДУКТОВ НА ХАРАКТЕР ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ С ОСНОВНЫМИ МИНЕРАЛАМИ ФЛЮОРИТСОДЕРЖАЩИХ РУД ІУЛ Исследование поверхностной активности технических жир- 56 нокислотных продуктов на границе раздела фаз газ-жидкость, определение адсорбции собирателей, ККМ ІУ.2 Исследование компонентного состава технических жирно-
килотных продуктов
ІУ.2.1 Исследование компонентного состава БТ-1С

1У.2.2 Исследование компонентного состава СТМ-10 Выводы
1У.З Исследование взаимодействия технических жирнокислотных продуктов с кальциевыми солями и тонкодисперсным флюоритом
1У.3.1 Исследование взаимодействия БТ-1С с солями кальция и тонкодисперсным флюоритом 1У.3.2 Исследование взаимодействия СТМ-10 с солями кальция и тонкодисперсным флюоритом 1У.4 Исследование закрепления собирателя на
поверхности флюорита методом ИК-спектроскопии Выводы
1У.5 Флотация флюорита техническими жирнокислотными продуктами Выводы

ГЛАВА V ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ
Выводы по промышленным испытаниям
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ
Актуальность работы. Добыча и применение флюорита в промышленности насчитывает более ста лет [1]. Сегодня флюорит является экономически и стратегически важным видом минерального сырья. Он является сырьем металлургической, химической, оборонной, атомной, космической, стекольной промышленности, при производстве оптики, цемента, белил, эмалей. Его используют для получения фреона и фторопластов, пластмасс, фтористого водорода высокой чистоты, твердого топлива, дезинфекционных средств, кислотоупорных бетонов, смазочных материалов, при сварке особо прочных конструкций в качестве флюса.
Географическое размещение запасов плавикого шпата в России неблагоприятно: 50,6 % их разведано в Забайкалье (12,6 % - в Бурятии, 38 % - в Читинской области) и 49,4 % - в Приморском крае, а основные крупные потребители сырья находятся в европейской части страны.
Крупнейшими флюорит содержащими месторождениями в России являются - Вознесенское и Пограничное в Приморском крае; Эгитинское, Гарсонуйское, Газгорное, Калангуйское, Осеннее, Улунагуйское, Жетков-ское в Забайкалье.
Известно, что по запасам плавикого шпата Россия занимает одно из ведущих мест в мире, однако вынуждена завозить флюоритовый концентрат из-за рубежа. Его добыча в стране находится на более низком уровне, чем в Китае и Мексике [2-5].
На сегодняшний день, одной из проблем по выпуску флюоритового концентрата является отсутствие достаточных средств для развития производства и поддержания в рабочем состоянии действующих мощностей. По этой причине все силы производственников направлены на сокращение первостепенных расходов и экономию дефицитных средств. На ряду с серьезными экономическими проблемами, существующими на обогати-

пе с содержанием 40-50 % твердого. При этом производится кондиционирование с жидким стеклом (2-4 кг/т), сосновым маслом (0,02-0,07 кг/т), собирателем типа Аэропромоутер 845 (0,2-0,3 кг/т), извлечение в пенный продукт барита, кондиционирование камерного продукта с натриевым бикарбонатом (0,5-2 кг/т), сгущение до 40 - 50 % твердого, введение в плотную пульпу натриевого флюорита (1-2 кг/т), крахмала (1,5-3 кг/т), калиевого бихромата (0,2-0,7 кг/т) и выделение флюорита в пенный продукт.
Для флотационного обогащения барито-флюоритовой руды со сравнительно небольшим содержанием барита (2% Ва804 и 57% СаР2) рекомендуется схема, по которой вначале флотируют барит небольшим количеством алкилсульфата (< 0,1 кг/т), а затем флотируют олеиновой кислотой (0,2 кг/т) в присутствии жидкого стекла (около 1 кг/т). Для депрессии барита могут быть применены реагенты типа лигносульфатов (до 1,3 кг/т) совместно с фтористым натрием (до 1,3 кг/т) и органический депрессор сображен (0,2-0,3 кг/т), получаемый при переработке водорослей.
При низком содержании в руде барита хорошие результаты могут быть получены с применением в качестве депрессоров барита декстрина (0,6-1,5 кг/т), хромпика (0,15-0,25 кг/т) и жидкого стекла (1 кг/т). Из руды, содержащей 74% флюорита и 3,5% барита, можно получить концентрат с содержанием 98,5% флюорита и 0,5% барита при извлечении флюорита 83,5% [43].