Повышение эффективности шелководства на базе новых технологий с использованием разработанных технических средств

• Автор: Бурлаков, Владимир Сергеевич
• Шифр специальности: 06.02.04
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Белгород
• Количество страниц: 275 с. : ил.

ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ СОКРАЩЕНИЙ
РАЗДЕЛ
ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ
1.1.Особенности развития шелководства в мире и в СНГ. Формирование технологий на базе средств механизации
и автоматизации
I 1.2. Обзор исследований некоторых наиболее
трудоемких технологических процессов шелководства и уровень их механизации
1.2.1. Гренажное производство
1.2.2. Заготовка корма для шелкопряда
1.2.3. Выкормка гусениц тутового шелкопряда
1.2.4. Определение шелконосности коконов и их сортировка
1.2.5. Замаривание живых коконов
1.2.6. Технологический процесс микроанализа бабочек тутового шелкопряда на зараженность возбудителями болезней
РАЗДЕЛ
РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ
2.1. Эффективность использования новых технических средств на процессах изготовления съемников и изоляционных мешочков
2.1.1. Обоснование направления исследований процессов изготовления съемников и изоляционных мешочков
, 2.1.2. Методика исследования процессов изготовления
съемников и изоляционных мешочков
2.1.3. Технологические процессы изготовления съемников
и изоляционных мешочков
2.1.4. Основные параметры механизма перфорирования и режимы его работы
2.1.5. Устройство и работа опытного образца машины для изготовления съемников
2.1.6. Результаты испытаний экспериментального образца машины для перфорирования бумаги съемников
2.1.7. Устройство для перфорирования бумаги в процессе изготовления изоляционных мешочков в гренопроизводстве
2.1.8. Экономическая эффективность использования новых технических средств для перфорирования бумаги в технологических процессах
Заключение
2.2. Технологический процесс выкормки шелкопряда с использованием нового выкормочного оборудования
2.2.1. Выбор направления исследования процесса выкормки шелкопряда
2.2.2. Методика исследования процесса механизированной раздачи корма и удаления подстилки
2.2.3. Устройство и принцип работы нового выкормочного оборудования
2.2.4. Эксплуатационно-технологическая оценка процесса выкормки шелкопряда с новым оборудованием
2.2.5. Экономическая оценка внедрения нового выкормочного оборудования
Заключение
2.3. Перспективы использования солнечной энергии на
некоторых технологических процессах шелководства
2.3.1. Обоснование необходимости исследования эффективности гелиоустановок на энергоемких процессах в шелководстве
2.3.2. Методы изучения путей использования солнечной энергии в производстве коконов и грены
2.3.3. Принципиальные возможности разработанных гелиоустановок
2.3.4. Экспериментальные исследования тепловых
режимов гелиоустановки
Заключение
2.4. Новый способ определения шелконосности коконов тутового шелкопряда
2.4.1. Обоснование направления исследования шелконосности коконов
2.4.2. Методика изучения традиционного и нового
процессов определения шелконосности коконов
2.4.3. Анализ традиционной технологии процесса
2.4.4. Конструкции и работа опытных образцов устройств
для определения шелконосности коконов
2.4.5. Системы прямой раздвижной шкалы в весах с дуговым ходом стрелки
2.4.6. Устройство для взрезания коконов в технологическом процессе определения их шелконосности
2.4.7. Использование приборов для определения шелконосности в производственном процессе
2.4.8. Результаты испытания новых технических средств в технологическом процессе определения шелконосности коконов
2.4.9. Экономическая эффективность внедрения нового технологичекого способа определения шелконосности
коконов
Заключение
2.5. Повышение эффективности технологического процесса
В 1975-77 гг. в отделе первичной обработки коконов СКБ «Шелк» (Узбекистан) была разработана механизированная технология морки коконов бромистым метилом, с задачей сохранения природных качеств коконов и обезвреживания отработанных газов. Опытный образец установки проходил госиспытания (Р.М.Мухамеджанов, 1977).
Коконы в процессе морки и сушки находились в специальной удобной для транспортировки и морки таре, в виде круглых барабанов с ребрами колесами. Барабаны с загруженными коконами легко перекатываются, что снижает трудоемкость и решает проблему транспортировки.
Это очевидно очень удачное конструктивное решение и его необходимо широко внедрять на предприятиях первичной обработки коконов.
Однако, главный недостаток способа морки коконов бромистым метилом
- снижение качества сырья, остается. Поэтому этот технический способ пока не нашел широкого внедрения в производстве.
Наиболее распространенный в настоящее время технологический способ
- это морка коконов в специальных установках с тепловыми камерами, (А.М.Мирзоходжаев, С.Арипов. в 1987; 1993; С.И. Колинько Ю.Л., Жерницын
1992).
На базах первичной обработки коконов (ПОК) в Узбекистане, испытывался в 1987 году камерный агрегат КА-0,35 и в 1993 году его модернизированная конструкция - комплекс для замаривания коконов.
Комплекс состоит из загрузочно-сортировочного и выгрузочного устройств, 18 коконосборников, рассчитанных на трехкратную загрузку и камерного агрегата КА-0,35 М.
Конструкция позволяет осуществлять рециркуляцию подаваемого горячего воздуха. При замаривании коконы загружают в бункер наклонного транспортера, подающего их на сортировочный транспортер, где рабочие вручную отделяют карапачах от сортовой смеси.
Отсортированные коконы с помощью наклонного транспортера попадают в коконосборник. Заполненные шесть коконосборников по рельсам