Снижение шума в рабочей зоне операторов электрогидроимпульсных прессов

• Автор: Козлюк, Виталий Викторович
• Шифр специальности: 05.26.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Ростов-на-Дону
• Количество страниц: 148 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
1.1. Методы снижения вибраций, создаваемых оборудованием
ударного действия
1.2. Снижение шума оборудования ударного
действия
1.3. Теоретические исследования, посвященные расчету
оборудования ударного действия
1.4. Исследование коэффициента потерь колебательной
энергии пластин
1.5. Эффективность мероприятий по снижению шума и
внедрение результатов исследований
1.6. Выводы по главе
2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ШУМООБРАЗОВАНИЯ
ЭЛЕКТРОГИДРОИМПУЛЬСНЫХ ПРЕССОВ
2.1. Выбор моделей источников шума
2.2. Вывод зависимостей звуковой мощности листового
материала
2.3. Вывод зависимостей виброскоростей штампового
инструмента при пробивке отверстий
2.4. Вывод зависимостей уровней шума в рабочей зоне
электрогидроимпульсных прессов при наличии звукозащитного ограждения зоны обработки
2.5. Выводы по главе

3. ОЦЕНКА УСЛОВИЙ ТРУДА ОПЕРАТОРА
ЭЛЕКТРОГИДРОИМПУЛЬСНОГО ПРЕССА. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СПЕКТРОВ ШУМА И ВИБРАЦИИ
3.1. Влияние факторов производственной среды. Аттестация рабочего места оператора электрогидроимпульсного пресса
3.2. Результаты измерений шума и вибрации при пробивке отверстий
3.3. Обработка результатов измерений
3.4. Выводы по главе
4. КОМПЛЕКСНАЯ МЕТОДИКА РАСЧЕТА АКУСТИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ЭЛЕКТРОГИДРОИМПУЛЬСНЫХ ПРЕССОВ НА
СТАДИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
4.1. Методика расчета уровней шума заготовок
4.2. Методика расчета уровней шума несущей системы электрогидроимпульсного пресса
4.3. Методика расчета уровней шума инструмента электрогидроимпульсного пресса
4.4. Эффективность мероприятий по снижению шума электрогидроимпульсных прессов
4.5. Выводы по главе
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Приложение А
Приложение Б

ВВЕДЕНИЕ
Кузнечно-прессовое производство является одним из наиболее шумо- и виброопасных на предприятиях машиностроения. Несмотря на работы, проводимые в нашей стране, а также зарубежными специалистами, проблемы снижения вибраций и шума кузнечно-прессового оборудования сохраняют свою актуальность. Действительно, уровни шума на рабочих местах операторов кузнечно-прессового оборудования намного превышают санитарные нормы, что негативно сказывается на состоянии здоровья работающих и производительность труда. Кроме этого шум излучающий кузнечно-прессовым оборудованием, создает превышения над предельно-допустимыми уровнями звукового давления не только в самих производственных помещениях, но и в административных корпусах.
В настоящее время всё большее применение в различных отраслях машиностроения находят электрогидроимпульсные пресса в силу своей компактности, широких технологических возможностей, высокой производительности. Однако эти пресса при всех преимуществах как технологического оборудования обладают существенными недостатками по показателям уровней излучаемого шума, превышающих санитарные нормы на 20 - 40 дБ. Необходимо отметить, что исследования виброакустических характеристик такого оборудования практически не проводились.
Таким образом, задача снижения шума в рабочей зоне электрогидроимпульсных прессов является актуальной и имеет большое научно-техническое и социально-экономическое значение.
Целью диссертационной работы заключается в улучшении условий труда операторов электрогидроимпульсных прессов за счет снижения уровней шума до санитарных норм.
Научная новизна работы заключается в следующем:

Таким образом, фактически задача расчета спектров шума данного типа оборудования сводится к определению скоростей колебаний элементов несущей системы. Компоновка рассматриваемых в работе прессов приведена на рис. 2.1. и представляет собой конструкцию пластинчато-стержневую, энергетически замкнутую с малым значением эффективного коэффициента потерь колебательной энергии. Поэтому для расчета виброакустических характеристик использованы методы энергетического баланса.
Рис.2.1. Электрогидроимпульсный пресс типаТ1
Система уравнений энергетического баланса для рассматриваемого в работе оборудования получена в следующем виде:
+а/21/ 2*7] +а]/3^1 /3 ~(Х21'}12^2 +“з//1/3^3 +а4//]/4^4 +°5/1/5^5 +^СС11^11С11 + ^шт ’ ^2^2С12+а2/^2/^2+а2/^213^2 + а2/5^215^2+а2/6^2/6^2 =