Технология сушки пиломатериалов без начального увлажнения обрабатывающей среды для камер малой мощности

• Автор: Удачина, Ольга Александровна
• Шифр специальности: 05.21.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Красноярск
• Количество страниц: 151 с. : ил.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
1.1. Лесосушильные камеры малой мощности
1.2. Режимы и качество сушки пиломатериалов в камерах малой 28 мощности
1.3. Энергетические затраты на камерную сушку пиломатериалов
и пути их снижения
1.4. Особенности тепломассопереноса при совмещенном процессе
"прогрев-сушка"
1.5. Выводы. Задачи исследования
2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СУШКИ
ПИЛОМАТЕРИАЛОВ ПРИ СОВМЕЩЕННОМ ПРОЦЕССЕ
"ПРОГРЕВ-СУШКА"
2.1. Цели, задачи, понятия и исходные данные для исследования
2.2. Определение размера поверхностной зоны доски
2.3. Определение продолжительности начального прогрева
поверхностной зоны доски
2.4. Определение массы влаги, испаряемой из поверхностной
зоны доски в период начального прогрева
2.5. Особенности влаготеплообработки
2.6. Применение совмещенного процесса "прогрев-сушка" для
других случаев сушки
2.7. Уравнение кинетики совмещенного процесса "прогрев
сушка"
2.8. Выводы

3. ОБЩИЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ
ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1. Выбор режимов сушки
3.2. Методика экспериментальных работ
3.3. Промышленные исследования
3.4. Математическая обработка результатов эксперимента
4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
4.1. Результаты лабораторных исследований
4.2. Исследования в производственных условиях
4.2.1. Определение динамических характеристик камер малой 115 мощности
4.2.2. Исследования продолжительности и качества сушки
4.3. Выводы
5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ СУШКИ
ПИЛОМАТЕРИАЛОВ ПРИ СОВМЕЩЕННОМ ПРОЦЕССЕ "ПРОГРЕВ-СУШКА"
6. ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ПРИЛОЖЕНИЯ

Актуальность темы. Лесопильная промышленность Российской Федерации в 2000 году произвела около 17,9 млн. м3 пиломатериалов. К 2010 году планируется выработать до 40 млн. м3. Дефицит сушильных мощностей составляет почти 30 %.
Переход к рыночной экономике, с одной стороны, увеличил количество предприятий, проводящих сушку древесины, с другой - достаточно остро поставил проблемы повышения качества и снижения себестоимости сушки. При этом сушка пиломатериалов среди других производств лесопромышленного комплекса (ЛПК) является наиболее энергозатратной.
Увеличение количества производителей сухих пиломатериалов привело к широкому внедрению камер малой мощности, эффективная эксплуатация которых в условиях острого дефицита квалифицированных кадров и постоянного роста цен на энергоносители стала вполне самостоятельной проблемой.
Поэтому разработка эффективной энергосберегающей технологии сушки пиломатериалов для предприятий с относительно небольшими объемами переработки, до 5 тыс. м3 условного пиломатериала в год, на основе научнообоснованных решений является достаточно актуальной проблемой.
Цель работы - снижение энергетических затрат и повышение качества сушки пиломатериалов при совмещенном процессе "прогрев-сушка" в камерах малой мощности.
Объектом исследования являются процессы конвективной сушки древесины, экспериментальные лабораторные и промышленные образцы лесосушильных камер.
Предметом исследования является структура и параметры режимов конвективной сушки пиломатериалов.
Научной новизной обладают:

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ ПРИ СОВМЕЩЕННОМ ПРОЦЕССЕ "ПРОГРЕВ-СУШКА"
2.1. Цели, задачи, понятия и исходные данные для исследования
Целью настоящих теоретических исследований является аналитическое подтверждение возможности качественной сушки пиломатериалов с использованием нормативных режимов, при совмещенном процессе "прогрев-сушка", но без искусственного увлажнения среды в период прогрева и конечной влаготеплообработки штабеля.
В отличие от традиционной технологии сушки пиломатериалов, регламентированной РТМ [36], при совмещенном процессе "прогрев-сушка", низкотемпературная камерная сушка пиломатериалов проводится следующим образом.
Штабель загружается в камеру, идет прогрев камеры и древесины, воздухообменные каналы закрыты. После достижения древесиной требуемой температуры I ступени сушки, в соответствии с РТМ, осуществляется непосредственно трехступенчатый режим сушки. Конечная
влаготеплообработка проводится для снижения величины остаточных
напряжений и выравнивания влажности по сечению, так называемое "кондиционирование" материала в рабочем пространстве камеры. Эта операция заключается в выдержке штабеля пиломатериала после сушки при закрытых воздухообменных каналах и отключенном источнике тепла продолжительностью, равной по времени операции конечной
влаготеплообработки (коэффициент категории качества Ак=1,15). При этом температура в камере по сухому термометру снижается, а степень насыщенности воздуха паром достигает 0,8.
При этом в период прогрева и конечной влаготеплообработки