Разработка технологического процесса выделителя семян тыквенных культур и обоснование параметров его отделяющего аппарата

• Автор: Овчаров, Павел Михайлович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Волгоград
• Количество страниц: 221 c. : ил

1.СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. КЛАССИФИКАЦИЯ ВЫДЕЛИТЕЛЕЙ СЕМЯН И
ИХ ОТДЕЛЯПЦИХ АППАРАТОВ. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Общие положения
1.2. Выделители семян с отделяющими аппаратами ударного воздействия
1.3. Выделители семян с отделяющими аппаратами истирающего воздействия
1.4. Краткий обзор исследований
1.5. Обоснование технологической схемы выделителя семян и выбор отделяющего аппарата
Выводы
Цели и задачи исследований

2. АНАЛИТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА
ЩЕТОЧНОГО ОТДЕЛЯПЦЕГО АППАРАТА
2.1. Общие положения
2.2. Угол отклонения ножевой решетки
2.3. Взаимодействие вороха с первой щеткой нижнего
блока
2.4. Частота вращения первой щетки нижнего блока
2.5. Взаимодействие вороха с последующими щетками отделяющего аппарата
2.6. Допустимая скорость соударения рабочих органов с частями плода
2.7. Мощность на привод рабочих органов выделителя
семян
2.7.1. Мощность на процесс измельчения плодов ножевой решеткой
2.7.2. Мощность на холостой ход щеточного аппарата

2.8. Массовая производительность рабочих органов
Выводы
3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1. Программа исследований
3.2. Общая методика экспериментальных исследований
3.3. Условия и объекты исследования
3.4. Технические средства, применяемые при проведении экспериментальных исследований
3.5. Измерительные устройства
3.6. Методика экспериментального исследования физико--механических свойств мякоти и семян тыквы
3.7. Методика обоснования жесткости упругих элементов
и расстояния между ними в ряду
3.8. Методика определения энергетических показателей рабочего процесса
3.9. Обработка результатов однофакторных экспериментов
3.10. Методика экспериментального исследования процесса стесненного резания плодов тыквы
3.10.1. Предварительное изучение процесса резания
3.10.2. Выбор критерия оптимизации, отбор факторов и составление плана эксперимента при исследовании стесненного резания
3.10.3. Определение удельной работы резания плодов на маятниковом копре
3.11. Методика исследования основных технологических показателей рабочего процесса щеточного отделяющего аппарата
3.11.1. Выбор критериев оптимизации и факторов
3.11.2. Обоснование начальных условий планирования и построение матрицы эксперимента
3.12. Обработка результатов многофакторных экспериментов

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ И АНАЛИЗ ИХ РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Определение коэффициентов трения различных частей тыквы
4.2. Модули упругости и разрушающие напряжение мякоти
и семян
4.3. Плотность мякоти, семян вороха измельченных
плодов
4.4. Исследование процесса стесненного резания и оптимизация параметров ножей ножевой решетки
4.4.1. Результаты предварительного изучения процесса
4.4.2. Анализ математической модели процесса стесненного резания
4.5. Обоснование жесткости упругих элементов и расстояние между ними в ряду
4.6. Оптимизация процесса отделения семян от мякоти щеточным отделяющим аппаратом
4.7. Состав вороха измельченных плодов
4.8. Энергетические показатели рабочего процесса
Выводы
5. РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
5.1. Методика инженерного расчета щеточного отделяющего аппарата
5.2. Технико-экономическое обоснование выделителя семян со щеточным отделяющим аппаратом
Выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

Переносная скорость вороха при сходе с первой щетки определяется следующим образом:
1Г0п = Сд.Гпт > (2.22)
£ от 1 от >
где уи> - удаление центра гласе ломтей от оси вращения щетки в момент отделения, определяемое по формуле (2.17);
Cj01 - угловая скорость первой щетки нижнего блока.
Для определения относительной скорости If в момент схода
г от
массы с первой щетки, рассмотрим относительное движение частей вороха между упругими элементами щетки (рис.2.6).
Части вороха, поступая на первую щетку нижнего блока, погружаются в нее под действием собственного веса /77^ и останавливаются на расстоянии от центра, равном R +$-Г*
Максимального значения глубина погружения достигает, когда щетка поворачивается настолько, что ворох занимает вертикальное положение, в котором вес его частей наибольшим образом способствует погружению. При дальнейшем врашении щетки ворох под действием центробежных сил фе и сил упругости Pyj и Ру2 рабочих элементов стремится выйти из щетки, преодолевая воздействие сил трения Ртр J И Ртр 2 и собственного веса
Направим оси неподвижной системы координат, как показано на рис.2.6 : ось Ох - горизонтально, ось Оу - вертикально.
Дифференциальные уравнения относительного движения ломтя в створе упругих элементов щетки имеют вид /66/:
тх'^-ту'од, + mg sin сд11 - Ру1 cos + 2fJ+
cos(ft/a * %)-Ртр., sen (ft/г *^уРтрлвш(р/г* v.г);
(2.23)