Повышение эффективности работы молоткового ротора измельчителя стебельных кормов

• Автор: Рылов, Александр Аркадьевич
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Киров
• Количество страниц: 201 с. : ил

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СТЕБЕЛЬНЫХ КОРМОВ И ЗАДАЧИ НАУЧНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
1.1 Физико-механические свойства стебельных кормов и зоотехнические требования к качеству их измельчения
1.1.1 Физико-механические свойства стебельных кормов
1.1.2 Зоотехнические требования к качеству измельчения стебельных кормов
1.2 Структурно-технологические схемы и конструкции измельчителей стебельных кормов
1.2.1 Структурно-технологические схемы измельчителей стебельных кормов
1.2.2 Подающие органы измельчителей стебельных кормов
1.2.3 Анализ измельчающих аппаратов
1.2.4 Обзор сепараторов измельчителей стебельных кормов
1.2.5 Устройства отвода измельченного материала
1.2.6 Обзор конструкций бункерных измельчителей стебельных кормов
1.3 Анализ научных исследований процесса измельчения стебельных кормов
1.4 Задачи научных исследований
2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ПОДАЧИ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СТЕБЕЛЬНЫХ КОРМОВ В МОЛОТКОВЫХ ДРОБИЛКАХ
2.1 Влияние направления подачи стебельных материалов к
молотковому ротору на энергоемкость процесса измельчения
2.2 Обоснование величины угла установки рабочей грани молотка
по отношению к радиус-вектору ротора
3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1 Программа экспериментальных исследований
3.2 Методика экспериментальных исследований
3.2.1 Приборы и аппаратура
3.2.2 Экспериментальные установки
3.2.3 Оценка эффективности процесса измельчения стебельных кормов
3.2.4 Оценка фракционного состава измельченных частиц
3.2.5 Методика исследования аэродинамических характеристик молотковой дробилки
3.2.6 Краткая методика планирования и проведения экспериментов и статистической обработки полученных данных
4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
4.1 Исследование влияния угла установки рабочей грани молотка на
энергоемкость измельчения стебельных кормов
4.2 Изучение кинетики измельчения стебельных кормов
4.3 Влияние конструктивных параметров молоткового ротора и его
корпуса на аэродинамические показатели дробилки
4.3.1 Влияние междискового пространства ротора на аэродинамические показатели дробилки
4.3.2 Влияние соотношения элементов корпуса ротора на аэродинамических показатели
4.3.3 Изучение влияния угла разворота спирали корпуса на аэродинамические характеристики дробилки

4.3.4 Влияние количества молотков и их расположения на
аэродинамические показатели дробилки
5 ПРОВЕРКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ
5.1 Использование результатов исследований в опытном образце
мобильного измельчителя-раздатчика стебельных кормов
5.2 Совершенствование конструкции опытного образца мобильного
измельчителя-раздатчика стебельных кормов
5.3 Расширение функциональных возможностей косилки-измельчителя КИР-1,5
5.4 Энергетическая эффективность исследований
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ

Кроме перечисленных измельчителей с вертикальной осью вращения бункера имеются разработки и с наклонным расположением цилиндрического бункера [181,182]. В этом случае бункер опирается боковой стенкой на ролики, а подача корма к ротору осуществляется за счет сил гравитации и от взаимодействия перемещающегося материала с направляющим стабилизатором [180]. Машины с наклонной осью вращения подающего бункера малоэффективны при переработке прессованных кормов, поэтому в настоящее время не используются.
В нашей стране также освоен выпуск бункерных измельчителей стебельных кормов, способных перерабатывать стебельные корма в тюках, рулонах и россыпью. К ним относятся ИРТ-Ф-80, ИРТ-165, ИРГК «Вятка».
В измельчителях ИРТ-Ф-80 и ИРТ-Ф-80-1 подобно измельчителю «Roto Grind» применена безрешетная молотковая дробилка открытого типа с вертикальной осью вращения подающего бункера и осевой подачей материала к рабочим органам. Выгрузное устройство представляет собой отражающий дефлектор.
Подлежащий измельчению корм грейферным погрузчиком подается в бункер, где под воздействием его лопастей перемещается и подается к ротору. Под воздействием молотков, дек и контрмолотков, размещенных в дробильной камере, исходный материал измельчается и через выгрузное устройство выгружается в кормушку. При влажности соломы 14% пропускная способность на россыпных кормах составляет до 5 т/ч, при измельчении прессованных кормов - до 6 т/ч. Для ИРТ-Ф-80, ИРТ-Ф-80-1 характерны те же недостатки, что и для «Roto Grind».
Измельчитель ИРТ-165 по назначению, устройству и рабочему процессу аналогичен машине «Sperry» фирмы «New Holland». Отличается от последней повышенной пропускной способностью и более мощным приводом. В качестве подающего органа используется бункер с вертикальной осью вращения. Дробильная камера ограничена сменными решетами с