Снижение повреждаемости зерна при уборке зерновых культур за счет предварительного обмолота хлебной массы

• Автор: Федорова, Ольга Алексеевна
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Волгоград
• Количество страниц: 168 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ

Введение
1. Состояние вопроса, цель и задачи исследования
1.1. Характеристика хлебной массы, как предмета исследования
1.2. Влияниетравмированности зерна на эффективность уборки... 14 ^ 1.3. Анализ устройств и машин с точки зрения повреждаемости
ими зерна при уборке
Выводы по разделу 1, цель и задачи исследования
2. Теоретические основы снижения повреждаемости зерна уборочными машинами
2.1. Факторы, влияющие на повреждаемость зерна уборочными машинами
2.1.1. Классификация факторов
2.1.2. Факторы объекта исследования
2.2. Влияние повреждаемости зерна на эффективность уборки
. зерновых культур
2.3. Теоретические предпосылки вымолота и дробления зерна
устройством предварительного обмолота хлебной массы
Выводы по разделу
3. Методика экспериментальных исследований
3.1. Методика оценки размерно-массовых характеристик зерновых колосовых культур
3.2. Методика проведения отсеивающих экспериментов
3.3. Методика исследования дробления и травмирования зерна
при уборке
Выводы по разделу

4. Результаты экспериментальных исследований
4.1. Анализ размерно-массовых характеристик зерновых
культур, районированных в Нижнем Поволжье
4.2. Оптимизация геометрических и кинематических параметров устройства предварительного обмолота хлебной массы
4.3. Результаты экспериментальных исследований вымолота и повреждения зерна устройством предварительного обмолота
4.4. Оценка технологической надежности устройства предвари тельного обмолота хлебной массы
4.5. Оценка комплексного показателя эффективности уборки зерновых культур экспериментальным зерноуборочным комбайном
Выводы по разделу
5. Технико-экономические показатели работы зерноуборочного комбайна с устройством предварительного обмолота хлебной массы
Общие выводы
Список использованной литературы
Приложения

ВВЕДЕНИЕ
Проблема повышения эффективности сельскохозяйственного производства неразрывно связана с совершенствованием использования и улучшения качества работы машинно-тракторных агрегатов, в том числе и зерноуборочной техники. Необходимость последнего обусловлена тем, что в процессе производства зерна уборка урожая является одним из завершающих, наиболее
• сложных, трудоемких и ответственных этапов. От качественных и количественных результатов ее зависит эффективность производства зерна в целом.
При уборке зерновых культур теряется значительная доля уже выращенного урожая. Потери зерна могут быть прямыми, т.е. количественными и косвенными, т.е. качественными. Исследованиям прямых потерь зерна посвящено достаточное количество научно-исследовательских работ А.Н. Пугачева,
Э.В. Жалнина, А.Г. Табашникова, И.П. Рыбкина и других ученых. Такие работы были проведены во всех зерносеящих регионах России при уборке различ-
• ных зерновых культур современной зерноуборочной техникой. Исследования же качественных потерь зерна проводились отдельными учеными, причем каждый качественный показатель изучался без связи с другими, для отдельных культур и сортов, чаще всего одного региона. Практически отсутствуют такие исследования для озимой пшеницы в условиях Нижнего Поволжья.
Качество зерна, используемого для посевных целей в следующий за уборкой год, во многом определяется его травмированностью. Так, по данным И.Г. Строны, семена, имеющие 100% повреждений в области зародыша типа макротравмы, дают снижение урожайности на 95%. Травмированные семена имеют более низкие показатели по лабораторной и посевной всхожести, энергии прорастания и сохранности.
Современные зерноуборочные комбайны не обеспечивают низкое мак-ро- и микротравмирование семян. Оно достигает 40% и более. Поэтому, для

Своевременные техническое обслуживание и контроль технического состояния рабочих органов комбайна позволяют не увеличивать повреждаемость зерна при обмолоте хлебной массы.
Нами изучены причины травмирования зерна на стадии уборки. Они подразделяются на четыре основные группы: конструктивные, производственные, эксплуатационные и организационные.
Конструктивные причины травмирования зерна - допущенные неточности при проектировании и выборе схемы комбайна. К примеру, по данным /98/ при уборке озимой пшеницы комбайном с однобарабанным молотильным устройством дробление составляет 2,7%, а с двухбарабанным - 1%.
Производственные причины травмирования возникают в процессе изготовления и сборки комбайна на заводе или при ремонте на ремонтном предприятии. К примеру, в молотильном аппарате бичи барабана могут быть различной высоты, в соломотрясе гребенки клавиш могут иметь разный отгиб, болты подвески плавающего барабана и натяжения транспортера наклонной камеры могут оказаться разной длины.
Эксплуатационные причины травмирования зерна связаны с нарушениями использования комбайнов (отклонения регулировок рабочих органов от рекомендуемых, неверно выбрана рабочая скорость комбайна и др.). При этом нередко бывают деформированы корпус наклонной камеры, кожухи зернового, колосового и выгрузного шнеков, планки подбарабанья могут иметь прогиб больше допустимого уровня, может быть значительный износ бичей и планок (как правило, в средней их части), жалюзи решет и удлинителя бывают погнуты.
Организационные причины травмирования зерна связаны с ошибками в выборе способа и сроков уборки для конкретных условий.
В настоящее время накоплен большой опыт уборки зерновых культур по различным технологиям. В зависимости от способа скашивания стеблестоя