Обоснование параметров процесса ввода жидких компонентов при измельчении фуражного зерна в молотковой дробилке

• Автор: Садов, Виктор Викторович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Барнаул
• Количество страниц: 186 с. : ил.

Введение ■
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1 Влияние состава комбикорма на продуктивность животных
1.2 Особенности использования жидких компонентов
1.3 Способы ввода жидких компонентов в комбикорма
1.4 Схемы существующих конструкций для ввода жидких компонентов в комбикорма
1.5 Биологические основы процесса насыщения измельченного зерна жидкостью
1.6 Существующие виды измельчителей фуражного зерна
1.7 Анализ исследований по смешиванию кормов и обоснование объекта исследования
1.8 Теория распыления жидкости диском с использованием каналов
• 1.9 Основные выводы. Цель и задачи исследования
2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ К ОБОСНОВАНИЮ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ВВОДА ЖИДКИХ КОМПОНЕНТОВ ПРИ ИЗМЕЛЬЧЕНИИ ФУРАЖНОГО ЗЕРНА В МОЛОТКОВОЙ ДРОБИЛКЕ
2.1 Траектория капель в зоне свободного движения
2.2 Обоснование расположения оси канала относительно
• вертикальной плоскости молотков
2.3 Определение основных параметров процесса смешивания
в молотковой дробилке
2.3.1 Скорость зерновой частицы до подачи жидкости
2.3.2 Скорость зерновой частицы после подачи жидкости
2.3.3 Влияние подачи материала на высоту камеры смешивания
2.4 Математическая зависимость однородности смешивания

от конструктивно-кинематических параметров
2.5 Определение производительности молотковой дробилки
2.6 Выводы по главе
3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1 Программа экспериментальных исследований.
Характеристика исходного сырья
3.2 Эксперимент по исследованию рабочего процесса
молотковой дробилки
3.2.1 Описание экспериментальной установки и обоснование
ее параметров
3.2.2 Порядок проведения опытов
3.2.3 Выбор факторов, влияющих на процесс смешивания
в молотковой дробилке
3.3 Методика планирования эксперимента
• 3.4 Методика определения расхода жидкости
3.5 Методика определения однородности смешивания
3.6 Методика определения высоты камеры смешивания
3.7 Методика определения угла естественного откоса
4. АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
4.1 Исследование однородности смешивания жидкости в
измельченной пшенице на выходе из дробилки
>• 4.2 Исследование однородности смешивания жидкости в
измельченном овсе на выходе из дробилки
4.3 Степень измельчения пшеницы после подачи жидкости
4.4 Степень измельчения овса после подачи жидкости
4.5 Энергоемкость процесса измельчения-смешивания пшеницы
4.6 Энергоемкость процесса измельчения-смешивания овса
4.7 Оптимизация конструктивно-технологических параметров

124 132 135 146
молотковой дробилки
4.8 Выводы по главе
5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ Общие выводы Литература Приложения Внедрение результатов

С - кривая ячеечной модели и она описывается уравнением [74]:
^ _ с rnmvm~x
cl~ ~{т^) ’ (1Л°)
где и — скорость движения материала.
Данную модель можно применить к разрабатываемой конструкции молотковой дробилки для ввода жидких компонентов при измельчении фуражного зерна. Для этого примем в качестве ячейки один ряд молотков в горизонтальной плоскости. Проходя все ячейки по высоте, увеличивает однородность смеси к выгрузному патрубку.
С точки зрения процесса смешивания компонентов непрерывно действующие смесители можно разбить на следующие группы:
1.) Смесители, в которых материал перемещается вдоль оси без какого либо продольного перемешивания.
2.) Смесители, в которых материал перемещается при наличии некоторого продольного перемешивания частиц.
3.) Смесители, в которых поступившие компоненты перемещается хаотично по всему внутреннему их объему.
Смесители первой группы (к ним относится исследуемая дробилка) практически безинерционные: любые нарушения в дозировании смешиваемых компонентов в них не исправляются [74].
Их конструкция должна обеспечивать беспрепятственное перемещение материала и хорошее поперечное смешивание компонентов смеси. Наиболее просто это можно выполнять, если материал заставить свободно падать через трубу, в которой вращаются радиальные мешалки. При этом скорость процесса определяется в основном скоростью вращения радиальных мешалок. Длина смесителей, принадлежащих к 1 группе, определяется скоростью транспортирования через них материала и времени завершения радиального смешения компонентов tonm. Вследствие высокой скорости продольного сме-