Обоснование параметров и режимов работы системы мойки молокопровода доильных установок для доения коров в стойлах

• Автор: Жмырко, Андрей Михайлович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Зерноград
• Количество страниц: 159 с.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Роль очистки доильно-молочного оборудования в повышении качества молока
1.2. Анализ технологических линий мойки доильно-молочного оборудования доильных установок и агрегатов
1.3. Режимы процесса промывки молокопроводов и основные требования, предъявляемые к ним
1.4. Анализ работ, направленных на повышение качества очистки деталей молокопровода
1.5. Анализ системы мойки доильной установки АДМ-8А
1.6. Объект исследования
1.7. Цель и задачи исследований
2. АНАЛИЗ ПРОЦЕССА РАБОТЫ СИСТЕМЫ ЦИРКУЛЯЦИОННОЙ МОЙКИ МОЛОКОПРОВОДА И ЕЕ ЭЛЕМЕНТОВ
2.1. Основные закономерности процесса очистки молокопровода от загрязнений
2.2. Анализ работы пульсоусилителя
2.3. Динамика пневмопривода пульсоусилителя для подачи воздуха
в систему очистки молокопровода от загрязнений
2.4. Основные закономерности очистки молокопровода при подаче
в него упругих пробок
Выводы
3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1. Общая программа и методика исследования
3.2. Описание приборов и экспериментальной установки
3.3. Частные методики экспериментальных исследований

3.3.1. Методика оптимизации режимов мойки молокопровода
3.3.2. Методика определения качества мойки молокопровода
3.3.3. Методика исследований температурного режима мойки
^ молокопровода
3.3.4. Методика определения межфазной энергии на границе разных
сред
3.3.5. Методика измерения краевых углов смачивания
3.3.6. Методика определения кажущейся плотности упругой
пробки
3.3.7. Методика испытания материала упругой пробки на сжатие
3.3.8. Методика определения удельного сопротивления соскабливания упругой пробкой загрязнений молокопровода
3.3.9. Методика определения коэффициентов трения упругой пробки
о внутреннюю поверхность молокопровода
^ 3.4.Методика обработки экспериментальных данных
4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ СИСТЕМЫ МОЙКИ МОЛОКОПРОВОДА
4.1. Анализ загрязнений внутренних поверхностей деталей молокопровода
4.2. Исследование режимов течения моющей жидкости
в молокопроводе диаметром 52 мм
4.3. Качество очистки деталей молокопровода от загрязнений при его циркуляционной мойке
4.4. Исследование процесса работы пульсоусилителя для подачи
воздуха в молокопровод доильных установок
ф 4.5. Динамика изменения температуры жидкости при ее циркуляции
в молокопроводе в пульсирующем потоке
4.6. Результаты исследования физико-механических свойств материала упругих пробок и режимов их движения в молокопроводе
4.7. Обоснование режимов очистки молокопровода от загрязнений

4.8. Удельная энергия мойки молокопровода
Выводы
5. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОВЕРКА СИСТЕМЫ МОЙКИ МОЛОКОПРОВОДА И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
5.1. Результаты производственной проверки функционирования
системы мойки молокопровода
5.2. Экономическая эффективность внедрения результатов
исследования
Выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

где % - распределение ионов в диффузионном двойном электрическом слое (величина, обратная радиусу ионного облака), 1/мкм; ц/ - поверхностный потенциал частицы, мВ; б - относительная электрическая постоянная, Ф/м.
Суммарную энергию взаимодействия лучше определять по диаграмме
Следовательно, условие, при котором произойдёт отделение жировой частицы от поверхности молокопровода под действием энергии потока моющего раствора, можно представить в виде
Не умаляя значения физико-химических факторов, обусловленных активностью моющей среды, многие исследователи [22, 24, 26, 27, 46] склоны считать процесс механического воздействия одним из основных условий, определяющих эффективность очистки.
Таким образом, для определения условий удаления молочных загрязнений необходимо рассмотреть процесс воздействия потока моющей жидкости на отдельные частицы молочного жира при заданных значениях скорости движения моющей жидкости, её концентрации и температуры.
В исследованиях С.В. Харькова [115] рассмотрена модель установившегося движения жидкости в трубах, имеющая турбулентное ядро и пограничный слой, который может иметь непосредственно у стенки вязкий ламинарный подслой (рис. 2.5).
Согласно [115] пограничный слой имеет ламинарные области течения до
W0=f(l) (рис. 2.4) [115].
FAa > G ,_3 (l + cos 0)Af + W0.
(2.8)
(2.9)
где Ур - средняя скорость движения потока, м/с;
Э - внутренний диаметр молокопровода, м;
ур - кинематическая вязкость слоя загрязнений, м2/с.