Технология и параметры многоступенчатых измельчителей фуражного зерна с внутренней сепарацией

• Автор: Шагдыров, Илья Баторович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Новосибирск
• Количество страниц: 317 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
Глава 1. Современное состояние проблемы по измельчению фуражного зерна и задачи исследований
1.1.0 необходимости измельчения фуражного зерна при кормлении
сельскохозяйственных животных и птиц
1.2. Основные способы и технические средства измельчения зернового материала, применяемые в сельском хозяйстве
1.2.1. Жерновые мельницы
1.2.2. Вальцовые мельницы
1.2.3. Плющильные станки
1.2.4. Центробежные дробилки
1.2.5. Молотковые дробилки
1.3. Анализ результатов научных исследований физико-механических свойств фуражного зерна
1.4. Состояние теорий по измельчению материалов и фуражного зерна
1.5. Преимущества многоступенчатого измельчения фуражного зерна и тенденции развития измельчающего оборудования
1.6. Выводы и задачи исследования
Глава 2. Теоретические предпосылки совершенствования процесса многоступенчатых измельчителей фуражного зерна
2.1. Факторы и параметры оптимизации процесса многоступенчатого измельчения фуражного зерна
2.2. Технологический процесс многоступенчатого измельчения фуражного зерна в виде структурного блока
2.3. Обоснование технологической схемы многоступенчатого измельчителя фуражного зерна
2.4. Теоретические основы оптимизации фракционного состава зерновой
дерти, образуемой при измельчении фуражного зерна в многоступенчатом измельчителе
2.5. Математическая модель разрушения фуражного зерна многократным воздействием на зерновку способом «скалывание-срез» с учетом
пауз механического воздействия
2.6. Теоретические исследования движения зерновки по рабочим поверхностям многоступенчатого измельчителя
2.6.1. Уравнение движения зерновки по боковой поверхности измельчающего элемента ротора-диска
2.6.2. Уравнение движения зерновки в пазах измельчающих элементов ротора-диска и статора
2.6.3. Определение угла падения частицы зерновой дерти на поверхность решетного сепаратора
2.6.4. Уравнение движения зерновки по решетной поверхности сепаратора
2.7. Исследования процесса сепарации измельченной зерновой дерти через решетные поверхности сепараторов
2.7.1. Математическая модель процесса сепарации зерновой дерти через сменные решетные сепараторы
2.7.2. Работа решетной поверхности сепаратора при разделении зерновой дерти на фракции без использования вертикального воздушного потока
2.7.3. Работа решетной поверхности сепаратора при разделении зерновой дерти на фракции с использованием вертикального воздушного потока
2.8. Энергетическая оценка работы многоступенчатого измельчителя при измельчении фуражного зерна

2.9. Выводы по главе
Глава 3. Обоснование основных параметров многоступенчатого измельчителя фуражного зерна
3.1. Обоснование измельчающих элементов, обеспечивающих измельчение зерновки способом «скалывание-срез»
3.2. Определение частоты вращения ротора-диска, при которой будет соблюдено устойчивое движение зерновки в зону измельчения
3.3. Определение необходимого количества неподвижных измельчающих элементов статора и подвижных измельчающих элементов ротора-диска и ширины паза между ними
3.4. Выводы по главе
Глава 4. Методические основы экспериментальных исследований конструктивно-режимных и технологических параметров многоступенчатого измельчителя фуражного зерна
4.1. Программа экспериментальных исследований
4.2. Исследуемый зерновой материал и экспериментальная установка многоступенчатого измельчителя
4.3. Частные методики проведения экспериментов при исследовании многоступенчатого измельчителя
4.3.1. Порядок проведения опытов
4.3.2. Определение производительности экспериментального многоступенчатого измельчителя
4.3.3. Определение характеристик измельченного в многоступенчатом измельчителе фуражного зерна
4.3.4. Определение фракционного состава продуктов помола при многоступенчатом измельчении фуражного зерна
4.3.5. Определение качественного состава получаемого продукта при измельчении в многоступенчатом измельчителе

избежание их разрыва от действия центробежной силы обязательно оковывают стальными обручами, насаживая последние в горячем состоянии. Рабочая поверхность каждого жернова тщательно обрабатывается и делится на три пояса (рисунок 1.6).
Рисунок 1.6 - Схема деления рабочей поверхности жернова на пояса:
А — отверстие (глоток); Б — конусный пояс; В — подводящий пояс; Г — мелющий пояс
На рабочей поверхности жерновов насекаются бороздки, отходящие от центра к периферии. Они способствуют быстрому выходу измельченного продукта, служат каналами для вентиляции (охлаждения) рабочих поверхностей и своими острыми кромками частично участвуют в измельчении зерна путем его скалывания. Бороздки в поперечном сечении обычно имеют треугольную форму (рисунок 1.7). Измельчению зерна способствует наличие режущей кромки 1, а попаданию измельченных частиц в бороздку и их пере мещению на выход тупой угол /?. Количество и размеры бороздок зависят от диаметра жернова и выбираются: шириной а = 20. ..40 мм; глубиной Ь — 4...8 мм [197].