Обоснование основных параметров гравитационного сепаратора для очистки зерна

• Автор: Балданов, Вячеслав Баирович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Улан-Удэ
• Количество страниц: 160 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Аннотация
Введение
Глава I. Состояние вопроса и задачи исследования
1.1 Характеристика зернового вороха поступающего на послеуборочную обработку
1.2. Существующая техника и технология для послеуборочной обработки зерна и пути их развития
1.3. Анализ энергоемкости зерноочистительных машин 53 Глава II. Теоретическое описание процесса сепарации зернового материала гравитационным сепаратором
2.1. Математическая модель процесса сепарации зернового материала гравитационным сепаратором
Глава III. Программа и методика экспериментальных исследований
3.1. Программа экспериментальных исследований
3.2. Описание экспериментальной установки и приспособлений
3.3. Методика проведения опытов
3.4. Подготовка зернового материала
3.5. Показатели эффективности технологического процесса
Глава IV. Обоснование основных параметров гравитационного сепаратора для очистки зерна
4.1. Обоснование схемы гравитационного сепаратора для очистки зерна
4.2. Влияние основных параметров гравитационного сепаратора на эффективность очистки зерна
4.3. Влияние длины сепарирующей гребенки на эффективность выделения примесей

4.4. Влияние угла наклона сепарирующих гребенок на эффективность выделения примесей
4.5. Обоснование удельной подачи, количества гребенок и засоренности зернового материала
4.6. Влияние влажности зернового материала на эффективность выделения примесей
4.7. Очистка семян ржи и ячменя от мелких и крупных примесей на ^
гравитационном сепараторе
4.8. Испытание в хозяйственных условиях
Глава V. Экономическая эффективность внедрения гравитационного сепаратора для очистки зерна
5.1. Расчет оптовой цены гравитационного сепаратора для очистки зерна
5.2. Расчет основных технико-экономических показателей
Основные выводы
Литература
Приложение

АННОТАЦИЯ
диссертационной работы Балданова В.Б. на тему: «Обоснование
основных параметров гравитационного сепаратора для очистки зерна»
Проведен аналитический обзор различных конструкций зерноочистительных машин, а также исследований сепарации зерна с целью повышения его эффективности.
Теоретически и экспериментально обоснована функциональная схема гравитационного сепаратора для очистки зерна, состоящая из двух зигзагообразных каналов, в которых установлены каскады гребенок работающего без использования электроэнергии.
Разработана математическая модель сепарации зерна в гравитационном сепараторе, по которой можно определить необходимые параметры заданной производительности, обеспечивающего оптимальные показатели эффективности очистки зерна.
На основе экспериментального исследования влияния основных факторов (угол, длина и количества сепарирующих гребенок, также подача, содержание мелких и крупных примесей в исходном материале) на эффективность очистки от крупных и мелких примесей обоснована схема и конструктивные параметры гравитационного сепаратора с удельной подачей до 12 т/ч-м, обеспечивающего соответствие требованиям, предъявляемым к машине первичной очистки.
Представлены результаты испытаний гравитационного сепаратора для очистки зернового материала от крупных и мелких примесей в хозяйственных условиях.
Дана технико-экономическая оценка применения гравитационного сепаратора.

верхняя сторона такой секции расположена под определенным углом к стенкам корпуса. Над каждым отверстием желоба установлено перекрывающее отверстие сито, шарнирно соединенное с желобом. Компоненты материала, подлежащего очистке, движутся по зигзагообразному желобу, заставляя каждое сито резонировать относительно шарниров, что способствует дальнейшему отделению от материала мелких фракций. Очищенный материал выгружают из желоба, а мелкие фракции - из корпуса. Введение качающихся сит позволяет интенсифицировать процесс очистки и в какой-то мере уменьшить забиваемость отверстий сит (рис. 1.6).
Известен гравитационный сепаратор с рабочими органами представляющие собой сепарирующие конические поверхности [185], ориентированные вершинами вверх и выполненные из клиновидных каналов, расширяющихся от вершины конуса к его основанию, включающий в себя корпус с загрузочным бункером в верхней части и патрубки выгрузки крупной и мелкой фракции в нижней части (рис. 1.7). Внутри корпуса установлен сепарирующий конус, состоящий из последовательно чередующихся друг за другом с образованием единого конуса сепарирующих конических поверхностей, под которым установлен единый сборник проходовой фракции. Разгонные участки позволяют увеличить начальную скорость поступления частиц на последующую сепарирующую поверхность, тем самым уменьшается риск забивания клиновидных каналов.
Усовершенствованная конструкция выше рассмотренного гравитационного сепаратора представлена в авторском свидетельстве [184].
Гравитационный сепаратор (рис. 1.8) содержит загрузочный бункер, патрубки для отвода фракций и последовательно установленные друг за другом, по ходу движения обрабатываемого материала, сепарирующие конусы. Сепарирующие конусы выполнены в виде расширяющихся от вершины к основанию клиновидных щелей и снабжены сборниками проходовых фракций.