Разработка технологии получения пряжи средних линейных плотностей из смеси волокон хлопка и льна

• Автор: Трофимов, Александр Вячеславович
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 176 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЯЖИ СРЕДНИХ ЛИНЕЙНЫХ ПЛОТНОСТЕЙ С ДОБАВЛЕНИЕМ В СМЕСЬ КОТОНИЗИРОВАННОГО ЛЬНА
1.1 Типы льна, строение и свойства волокон
1.2 Анализ работ по созданию и совершенствованию технологии котонизации льняного волокна
1.3 Свойства волокон льна и методы его оценки
1.4 Проблемы переработки котонизированного, льна и его смесей на хлопчатобумажном оборудовании
Выводы по главе
ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ОСНОВ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЯЖИ СРЕДНИХ ЛИНЕЙНЫХ ПЛОТНОСТЕЙ С ДОБАВЛЕНИЕМ В СМЕСЬ КОТОНИЗИРОВАННОГО ЛЬНА
2.1. Теоретические исследования свойств элементарного льняного волокна и их сравнение с волокнами хлопка
2.2. Теоретические исследования выхода пряжи и процентного содержания в ней хлопка и льна
2.3. Теоретические исследования и расчёт характеристик аэродинамического потока в пряжевыводной воронке пневмомеханической прядильной машины ППМ-
2.4. Исследование структурных особенностей хлопко-льняной пряжи
2.5. Анализ влияния материальных потоков на процесс формирования пряжи в камере пневмо-механической прядильной машины
Выводы по главе
ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ПРЯДЕНИЯ КОТОНИЗИРОВАННОГО ЛЬНА В СМЕСИ С ХЛОПКОМ ПО ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЙ ТЕХНОЛОГИИ
3.1 Выбор сырья для составления рабочей сортировки и цепочки технологического оборудования для получения хлопкольняной пряжи
3.2 Исследование особенностей переработки смесей волокон хлопка и котонизированного льна на отечественных агрегатах разрыхления, очистки и смешивания
3.3 Исследование особенностей переработки хлопко-льняных смесей на шляпочных кардочесальных машинах
3.4 Экспериментальное исследование условий приготовления ленты из хлопко-льняных смесей на ленточных машинах
3.5 Экспериментальное определение условий приготовления ровницы из смесей волокон хлопка и котонизированного льна
3.6 Исследование технологии выработки пряжи из волокон хлопка и котонизированного льна на прядильных машинах
Выводы по главе
ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА КОМПЬЮТЕРНОГО МЕТОДА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДОЛЕВОГО СОДЕРЖАНИЯ КОМПОНЕНТОВ В
ХЛОПКО-ЛЬНЯНОЙ ПРЯЖЕ
4Л Разработка алгоритма компьютерного метода определения долевого содержания компонентов в хлопко-льняной пряже
4.2 Описание методики подготовки к экспериментальному определению распределения волокон в поперечных сечениях пряжи
4.3 Описание методики получения цифрового изображения поперечных срезов хлопко-льняной пряжи для определения в ней
долевого содержания отдельных компонентов
4.4 Разработка методики распознавания и выделения изображений занимаемой площади волокон хлопка и льна в срезе поперечного сечения пряжи
4.5 Разработка метода определения долевого содержания компонентов в хлопко-льняной пряже
Выводы по главе
ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА НОВОГО УСТРОЙСТВА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЯЖИ ИЗ СМЕСЕЙ КОТОНИЗИРОВАННОГО ЛЬНА С ХЛОПКОМ ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКИМ СПОСОБОМ ПРЯДЕНИЯ
5.1 Разработка нового прядильного устройства для получения пряжи из хлопко-льняной ленты на базе пневмомеханической прядильной машины ППМ-
5.2 Описание принципа действия нового прядильного устройства
5.3 Теоретический расчёт сил натяжения хлопко-льняной пряжи при её формировании на новом прядильном устройстве..

личием присушистой костры на длине не менее 5 см сплошь или с небольшими промежутками, костра, шишки) и неровноты по прочности и гибкости.
Льняные очёсы - технические волокна неравномерной длины, неравномерно раздробленные, с рыхлыми пучками, состоящими из разнотипных клеток (разной длины и толщины), несколько больше одревесневшие, чем чёсаный лён, имеющие целлюлозу с пониженной степенью полимеризации и большей структурной однородностью.
Льняной очёс является важной частью сырья для льняной промышленности, а также может быть использован для получения котонизированного льна (такая практика распространенна в Западной Европе - фирмы «TRÜTZSCHLER» (Германия), «LAROCHE» (Франция) и др.).
Очёсы классифицируют на девять сортов (номеров): 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20. Сорт (номер) стланцевых очёсов и очёсов из волокна промышленных способов приготовления тресты оценивается работниками органолептическим путём сличения со стандартными образцами (эталонами).
Контрольным методом определения сорта (номера) стланцевых очёсов является метод лабораторной оценки. При этом определяют следующие свойства: разрывную нагрузку скрученной ленточки, расщеплённость, содержание инкрустов, среднюю массодлину волокна в ленточке с лентообразователя, а также содержание костры и шишковатость. На основании первых четырёх свойств определяют расчётный номер очёса. Для двух последних установлены нормальные и предельные допуски.
Короткое волокно представляет собой технические волокна очень неравномерные по длине и раздробленности, состоящие преимущественно из толстых и коротких элементарных волокон, с