Разработка метода проектирования жаккардовых мебельно-декоративных тканей

• Автор: Коробцова, Алла Владимировна
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 197 с. : ил.

ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
1.1. Анализ работ по изучению свойств и параметров изготовления
жаккардовых тканей
1.2. Анализ работ, посвященных проектированию тканей по
заданным параметрам
1.3. Анализ работ по изучению влияния технологических параметров
изготовления тканей на их свойства и строение
Выводы по главе
ГЛАВА 2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОДНОСЛОЙНОЙ ЖАККАРДОВОЙ
ТКАНИ
2.1. Определение плотности ткани
2.2. Расчёт уработки нитей в ткани
2.3. Метод проектирования однослойной жаккардовой ткани по
заданной раздирающей нагрузке
Выводы по главе
ГЛАВА 3. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИССЛЕДОВАНИЯ
3.1. Однофакторное планирование эксперимента
3.2. Многофакторное планирование эксперимента
3.3. Методы исследования условий изготовления, свойств и параметров строения ткани
3.4. Заправочные параметры однослойной жаккардовой ткани
3.5. Исследование свойств нитей до ткачества
Выводы по главе
ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ И ОСНОВНЫХ
ПАРАМЕТРОВ СТРОЕНИЯ ТКАНЕЙ, ВЫРАБОТАННЫХ ПО МАТРИЦЕ ОДНОФАКТОРНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ
Выводы по главе
ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ И ОСНОВНЫХ
ПАРАМЕТРОВ СТРОЕНИЯ ВЫРАБОТАННЫХ ОБРАЗЦОВ
ОДНОСЛОЙНЫХ ЖАККАРДОВЫХ ТКАНЕЙ, ВЫРАБОТАННЫХ ПО МАТРИЦЕ БОКСА
5.1. Поверхностная плотность ткани
5.2. Воздухопроницаемость ткани
5.3. Толщина ткани
5.4. Раздирающая нагрузка ткани
5.5. Разрывная нагрузка ткани и разрывное удлинение
5.6. Уработка нитей в ткани
5.7. Устойчивость ткани к истиранию
5.8. Прочность закрепления нитей в ткани
5.9. Разрывная нагрузка и разрывное удлинение нитей, вынутых из ткани
5.10. Установление оптимальных технологических параметров
изготовления жаккардовой ткани
Выводы по главе
ГЛАВА 6. СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ РАСЧЁТНЫХ И
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ДАННЫХ
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
РЕКОМЕНДАЦИИ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ
Декоративные ткани обладают огромными художественными возможностями. Эстетическая организация интерьеров привлекает внимание архитекторов, художников, дизайнеров многих стран.
Применение различных видов текстильных материалов в качестве отделочных и средств художественной выразительности в настоящие годы стало тенденцией эстетически устойчивой и экономически выгодной. Поэтому изучение художественных и функциональных особенностей декоративных тканей актуально и перспективно.
Многие текстильные облицовочные материалы производят на основе синтетических волокон (капрон, лавсан, полиэстер и др.). Они отличаются прочностью при растяжении, эластичностью и износоустойчивостью, обладают высокими декоративными свойствами, светоотражательной способностью.
В настоящее время полиэфирные волокна занимают лидирующие позиции среди всех других видов натуральных и химических волокон. Китай по-прежнему занимает первое место по объёмам производства полиэфирных волокон. Проблема российских производителей тканей заключается в том, что сырье приходится закупать за границей, в то время как спрос на изделия для интерьера увеличивается с каждым годом.
Большинство декоративных тканей выпускается на станках, оснащённых машиной Жаккарда. Особенностью строения жаккардовых тканей является то, что они могут иметь различный рисунок на поверхности засчёт использования большого количества различных видов переплетений на площади раппорта. Проведённые исследования выработанных образцов тканей показывают, что с изменением вида переплетения нитей ткани при прочих равных условиях меняются свойства и строение ткани. Поэтому при проектировании ткани следует очень тщательно подходить к выбору переплетения. Требования, предъявляемые к ткани, во многом определяют

2.2. Метод проектирования однослойной жаккардовой ткани по заданной раздирающей нагрузке
Проектирование однослойной жаккардовой ткани по заданной поверхностной плотности ткани осуществляется в следующем порядке:
1. Перед началом проектирования тканей задаются требуемыми значениями раздирающей нагрузки полосок ткани по направлению основы и по направлению утка (б0,2У). Исходя из назначения ткани выбирается вид сырья, принимаются коэффициенты (С0,СУ), определяющие волокнистый состав нитей, линейная плотность нитей (Т0,ТГ), разрывная нагрузка и разрывное удлинение нитей коэффициент соотношения
модулей жёсткости нитей (КЕ), порядок фазы строения ткани (/г). Задаются количеством используемых переплетений на площади раппорта (V), определяются виды переплетений ткани, раппорты по основе и утку (Я0,ЯУ), среднее число пересечений нитей основы нитями утка, нитей утка нитями основы (?0ДУ) в пределах раппорта и доля, занимаемая данным видом переплетения на площади раппорта (А). Принимаются коэффициенты, учитывающие деформацию нитей основы и утка в ткани »7* >*?*)•
Задаются коэффициентом соотношения плотностей (Кр).
2. Определяются диаметры нитей основы и утка
Определяются диаметры основы и утка с учётом коэффициентов смятия:
с10 =0,1СОЛ/0Д7^,
(2)
с!г =0,1СуфХТг . Коэффициент отношения диаметров нитей основы и утка
К, =с10Му.
(3)
Л0г=Г}0г*<1о’
(4)