Совершенствование процесса получения эмульсионных пищевых продуктов в аппаратах с импульсными потоками

• Автор: Родионова, Елена Николаевна
• Шифр специальности: 05.18.12
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2014
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 200 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Оглавление
Основные обозначения
Аббревиатура
Общая характеристика работы
Глава 1. Состояние вопроса, цель и задачи исследования
1.1. Эмульсионные продукты в масложировой промышленности
1.2. Методы, способы и устройства, применяемые при приготовлении эмульсий
1.2.1. Методы эмульгирования
1.2.2. Способы эмульгирования
1.2.3. Аппараты-эмульгаторы
1.2.4. Роторные аппараты с модуляцией потока и основные направления их конструирования
1.3. Модели распада капель в жидкости при нестационарном
течении
1.4. Выводы, цель и задачи исследования
Глава 2. Анализ гидромеханических процессов в РАМП
2.1. Схема роторного аппарата с произвольной конусностью
2.2. Площадь проходного сечения модулятора роторного аппарата с произвольной конусностью
2.3. Коэффициенты гидравлического сопротивления модулятора роторного аппарата с произвольной конусностью
2.4. Кинематические характеристики течения жидкости в модуляторе роторного аппарата с произвольной конусностью
2.5. Акустические характеристики модулятора роторного аппарата с произвольной конусностью
2.6. Выводы
Глава 3. Теоретические основы механизмов и условий дробления капли в
потоке жидкости
3.1. Физические модели диспергирования обрабатываемых текучих жидких сред
3.2. Условия дробления
3.3. Исследование процесса дробления жидкостей различными способами
3.4. Модель дробления частицы дисперсной фазы в нестационарном потоке дисперсионной среды
3.5. Выводы
Глава 4. Экспериментальные исследования получения эмульсий в
роторном аппарате
4.1. Постановка вопроса
4.2. Экспериментальная установка
4.3. Выбор метода анализа дисперсности эмульсии
4.4. Методы статистической обработки результатов экспериментального исследования размеров частиц дисперсной фазы
4.5. Результаты обработки экспериментальных данных по
исследованию дисперсного состава эмульсии
4.6. Исследование процесса эмульгирование методами математического планирования эксперимента
4.7. К методике расчета параметров роторного аппарата
4.8. Выводы
Основные результаты и выводы
Список работ, опубликованных по теме диссертации
Список использованной литературы
Приложения
Приложение А. Систематизация устройств для диспергирования по используемым в них способам дробления

Приложение Б. Графики относительной скорости течения обрабатываемой среды в модуляторе роторного аппарата и'(ґ) при различных значениях
входных параметров
Приложение В. Графики ускорения течения обрабатываемой среды в модуляторе роторного аппарата Аи'/Аі' при различных значениях входных
параметров
Приложение В. Фотография экспериментального стенда
Приложение Г. Фотография промышленной установки
Приложение Д. Внедрение результатов диссертационной работы

достижения высокой степени гомогенизации в них необходимо создавать большое давление обрабатываемой среды на выходе из сопел или щелевых отверстий ротора [17,37]. Так как это не всегда возможно, то является сдерживающим фактором для их внедрения.
Несмотря на указанный недостаток, работы по конструированию центробежных гомогенизаторов продолжают проводиться. Во ВНИМИ 11.51. Лукьяновым разработан центробежный гомогенизатор, в котором для повышения эффекта гомогенизации аппарат снабжается устройством для снижения скорости струй жидкости, вытекающих из сопел [8,123]. По результатам сравнительной оценки гомогенизаторов клапанного и центробежного типов было установлено, что данная конструкция имеет ряд преимуществ перед аппаратами клапанного типа. Но его конструкция нуждается в совершенствовании с целью снижения расхода мощности и увеличения эффекта гомогенизации [17].
Во Франции разработан гомогенизатор [104] для обработки молока и молочных продуктов, в котором для турбулизации потока поверхности ротора и статора выполнены зубчатыми. Но степень гомогенизации обрабатываемой среды в аппарате данной конструкции не может быть достаточно высокой, так как много энергии затрачивается на вращение ротора в среде (4000+6000 об/мин) и на преодоление момента сил трения ее о поверхность статора и ротора [37].
Гидродинамические эмульгаторы роторного и вихревого типов. Такие эмульгаторы являются сравнительно недорогими и производительными. В них происходит непосредственное преобразование механической энергии в ультразвук [119]. Принципиальная схема гидродинамического излучателя вихревого типа приведена в работе [116]. Такие устройства предназначены для преобразования непрерывного потока жидкости в поток с упругими колебаниями частотой (7-15) кГц, зависящей от давления. Спектр излучаемых частот не превышает 40 кГц. При этом весь поток проходит через зону