Разработка способов повышения эффективности свеклоперерабатывающего отделения свеклосахарного завода

• Автор: Игнатьев, Алексей Александрович
• Шифр специальности: 05.18.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Краснодар
• Количество страниц: 158 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ
1.1 Анализ существующих способов переработки свекловичных обломков
1.1.1 Необходимость улавливания и переработки свекловичных обломков
1.1.2 Существующие технологические приёмы улавливания и переработки свекловичных отходов
1.2 Подготовка жомопрессовой воды к возврату в производство
1.2.1 Краткая характеристика некоторых видов сточных вод сахарного завода. Жомопрессовые воды, аммиачные конденсаты и лаверные
воды как возможные источники образования экстрагента
1.2.2 Обоснование технологического приема возврата жомопрессовой воды на диффузию
1.2.3 Способы очистки жомопрессовой воды
1.3 Флотационный способ разделения гетерогенных жидких сред
1.3.1 Некоторые сведения о флотации
1.3.2 Виды флотации
1.4 Выводы и задачи исследования
2 ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
3 ОБОСНОВАНИЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ФЛОТАЦИИ ДЛЯ ОЧИСТКИ САХАРНЫХ РАСТВОРОВ
3.1 Физико-химические основы процесса флотации
3.1.1 Факторы, определяющие эффективность проведения процесса флотации
3.1.2 Особенности флотационной очистки сточных вод
3.2 Флотационная очистка неподщелоченной жомопрессовой воды
3.2.1 Зависимость эффективности флотационной очистки от

плотности тока
3.2.2 Зависимость эффективности флотационной очистки от
времени обработки
3.2.3 Зависимость эффективности флотационной очистки от
высоты слоя обрабатываемой жидкости
3.2.4 Зависимость эффективности флотационной очистки жомопрессовой воды от температуры
3.3 Теоретическое и экспериментальное обоснование флотационной очистки подщелоченной жомопрессовой воды
3.3.1 Зависимость эффективности флотационной очистки известкованной жомопрессовой воды от плотности тока
3.3.2 Зависимость эффективности флотационной очистки от времени обработки и высоты слоя обрабатываемой жидкости
3.3.3 Зависимость эффективности флотационной очистки от температуры жидкости
3.4 Совместная флотационная и дефекосатурационная обработка жомопрессовой воды
3.5 Влияние способа подготовки жомопрессовой воды на ее качество и чистоту диффузионного сока
4 ОБРАБОТКА ЖОМОПРЕССОВОЙ ВОДЫ СОВМЕСТНО С МЕЗГОЙ СВЕКЛОВИЧНЫХ ОБЛОМКОВ
4.1 Первый этап очистки смеси - флотационное отделение свекловичной мезги
4.1.1 Определение оптимальных значений плотности тока и времени обработки смеси «жомопрессовая вода - мезга обломков свеклы»
4.2 Второй этап очистки смеси - удаление коагулята ВМС и ВКД
4.2.1 Зависимость эффекта флотационной обработки от
плотности тока
4.2.2 Зависимость эффекта флотационной очистки от времени обработки и высоты слоя обрабатываемой жидкости
4.3 Дополнительная сатурационная обработка щелочного сахарсодержащего раствора, полученного в результате флотационной
обработки смеси «жомопрессовая вода - мезга обломков свеклы»
5 РАЗРАБОТКА ЭФФЕКТИВНОЙ СХЕМЫ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ СВЕКЛОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕГО ОТДЕЛЕНИЯ САХАРНОГО ЗАВОДА (ЖОМОПРЕССОВОЙ ВОДЫ И СМЕСИ «ЖОМОПРЕССОВАЯ ВОДА - МЕЗГА ОБЛОМКОВ СВЕКЛЫ»)
5.1 Влияние количества возвращаемой жомопрессовой воды и перерабатываемых свекловичных обломков на выход сахара
5.1.1 Возврат всей жомопрессовой воды и смеси
«жомопрессовая вода - мезга обломков свеклы»
5.1.2 Раздельный возврат жомопрессовой воды и смеси
«ЖПВ - мезга обломков свеклы» в производство
5.2 Технологические приемы возврата жомопрессовой воды и смеси «жомопрессовая вода - мезга свекловичных обломков»
5.3 Варианты технологических схем очистки жомопрессовой воды и смеси «жомопрессовая вода - мезга обломков свеклы» с использованием флотационной обработки
5.3.1 Флотационная очистка подщелоченной жомопрессовой воды
5.3.2 Схема очистки жомопрессовой воды с применением известково-флотационного и сатурационного способов
5.3.3 Схема очистки смеси «жомопрессовая вода - мезга свекловичного боя» с применением известково-флотационного и сатурационного способов
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ

В пользу данного способа следует отнести относительную простоту установок, их безопасность для эксплуатации, возможность регулирования процесса в значительных пределах. Несмотря на это способ не нашел пока широкого распространения.
В заключении стоит отметить то, что очистка ЖПВ действенна при значениях ее чистоты не ниже 55 - 60%. При переработке свеклы низкого технологического качества и чистоте ЖПВ ниже 55% ее в диффузионный аппарат не возвращают, а выводят в сточные воды III категории.
1.3 Флотационный способ разделения гетерогенных жидких сред
1.3.1 Некоторые сведения о флотации
Процесс всплытия в жидкой среде частиц дисперсной фазы с «прилипшими» к ним пузырьками газа, называемый флотацией (от англ. float -плыть, всплывать), для практических целей был применен в 1877 году братьями Бессель при обогащении графитовых руд [59]. Пузырьки газа (воздуха) выделялись при повышении температуры раствора до кипения, в результате чего создавалась необходимая степень пересыщения предварительно растворенного в нем воздуха. Прием этот, однако, не нашел распространения и о нем вспомнили только в 1898 году в связи с внедрением изобретения Эльмо-ра, предложившего вакуумный способ флотации, заключавшийся в выделении необходимых для флотации пузырьков газа непосредственно из раствора, в котором тот первоначально был растворен, в результате снижения давления над ним. В 1901 году флотацию уже применяли для обогащения руд в больших промышленных масштабах.
На протяжении достаточно длительного времени флотационный способ использовали для обогащения и разделения руд различных металлов, твердого топлива, неметаллических полезных ископаемых и в текстильной отрасли для очистки сточных вод [7,18,58]. С 60-х гг. XX века [35,97] флотационные