Совершенствование технологии производства российских коньяков на основе использования биохимически активированной древесины дуба

• Автор: Резниченко, Кристина Вячеславовна
• Шифр специальности: 05.18.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Краснодар
• Количество страниц: 194 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ
1.1 Характеристика процесса формирования типичных свойств коньяков..
1.2 Роль древесины дуба в формировании коньячной продукции
1.3 Сравнительная оценка способов предварительной подготовки дубовой древесины в виноделии
1.4 Применение биологических катализаторов (биокаталитических технологий) в различных отраслях промышленности
2 ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1 Объекты исследований
2.2 Методы исследований
2.2.1 Совершенствование методики определения ароматических альдегидов и кислот в коньячной продукции
3 ЭКС1ТЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
3.1 Исследование естественной микрофлоры дубовой клепки
3.2 Влияние способа предварительной обработки древесины дуба на её свойства и химический состав получаемых водно-спиртовых экстрактов.
3.2.1 Изменение пористости дубовой древесины при различных способах её активации
3.2.2 Влияние биохимической обработки древесины на состав получаемых водно-спиртовых экстрактов
3.3 Выбор оптимальных параметров процесса предварительной обработки древесины дуба с использованием биохимической активации
3.4 Исследование режимов выдержки коньячных дистиллятов в контакте с биохимически активированной древесиной дуба с использованием промышленных ферментных препаратов
3.5 Разработка технологической схемы производства российских коньяков на основе использования биохимически активированной древесины дуба
3.6 Экономическое обоснование разработанной технологической схемы
ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное) СТО 00668034-030-2011 «Коньячные дистилляты. Методика измерений содержания ароматических альдегидов и кислот методом капиллярного электрофореза»
ПРИЛОЖЕНИЕ Б (обязательное) Акты внедрения и производственного испытания усовершенствованной технологии производства российских коньяков на ООО «Коньячный завод «Темрюк»
ПРИЛОЖЕНИЕ В (обязательное) Акты внедрения и производственного испытания усовершенствованной технологии производства российских коньяков на ОАО АПФ «Фанагория»
ПРИЛОЖЕНИЕ Г (обязательное) ТИ 9174-003-37127310-2012 Технологическая инструкция по производству дистиллята коньячного выдержанного
ПРИЛОЖЕНИЕ Д (обязательное) ТИ 9174-004-37127310-2012 Технологическая инструкция по производству дистиллята коньячного выдержанного
ПРИЛОЖЕНИЕ Е (обязательное) ТИ 9174-005-37127310-2012 Технологическая инструкция по производству российского коньяка трехлетнего «Новинка»
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж (обязательное) ТИ 9174-006-37127310-2012 Технологическая инструкция по производству российского коньяка трехлетнего «Дамский»
ПРИЛОЖЕЕ1ИЕ 3 (обязательное) Расчет экономической эффективности от внедрения усовершенствованной технологии производства российских коньяков на ООО «Коньячный завод «Темрюк»
ПРИЛОЖЕЕПТЕ И (обязательное) Расчет экономической эффективности от внедрения усовершенствованной технологии производства российских коньяков на ОАО АПФ «Фанагория»

ВВЕДЕНИЕ
Производство коньяка во всех странах с развитым виноградарством и виноделием имеет свою специфику и занимает особое положение в алкогольной промышленности. Индивидуальные отличительные черты этого напитка формируются за счет многих факторов, обусловленных почвенноклиматическими условиями, используемыми агротехнологическими приемами и особенностями технологии производства продукции [1].
Свое название напиток получил по имени города Коньяк (фр. Cognac) согласно решению Парижской конвенции 1864 года. Впоследствии Франция добилась признания коньяка всеми странами мира благодаря эффективной региональной специализации, позволяющей в полной мере использовать природные условия отдельных районов и получать высококачественную продукцию. Согласно постановлению ЕЭС коньяком может называться только бренди из столового вина с обязательными элементами в технологии, выработанный и разлитый в Департаменте Коньяк. В других странах традиционно такую продукцию называют бренди [2].
Первое упоминание о производстве в Российской империи виноградного бренди (коньяка) относится к 1865 году. Эта дата характеризует начало промышленного производства бренди на Кавказе [3].
Российским коньяком (согласно ГОСТ Р 51618-2009 «Российский коньяк. Общие технические условия») называется винодельческий продукт с объёмной долей этилового спирта не менее 40,0 %, изготовленный из коньячных дистиллятов, полученных фракционированной дистилляцией столового виноматериала, произведённого из винограда вида Vitis vinifera, и выдержанных в контакте с древесиной дуба не менее трёх лет.
На сегодняшний день в Российской Федерации коньячное производство представляет собой одну из наиболее динамично развивающихся отраслей пищевой промышленности. Среднегодовое производство коньяка в стране за

защиты сельскохозяйственных растений от фитопатогенов. Ферменты такого типа перспективны для использования в целлюлозно-бумажной промышленности. Так, разработан и уже применяется ферментативный способ переработки трудно распускаемой макулатуры в целлюлозную массу с использованием препарата “Целлокандин” на основе целлюлаз и гемицеллюлаз [161]. Успешно ведутся работы по применению гемицеллюлаз, целлюлаз, пектиназ, лакказ, пероксидаз для удаления лигнина и исключения хлорсодержащих реагентов из систем отбеливания целлюлозы [162, 163].
С использованием комплекса бактериолитических и протеолитических ферментов “Лизоамидаза” в Институте биохимии и физиологии микроорганизмов им. Т.К. Скрябина РАН разработаны ветеринарный препарат неантибиотической природы "Лизомаст”, а также новые лекарственные формы на его основе, эффективные для лечения мастита у коров [164, 165, 166].
Пристальное внимание уделяется активации процессов предобработки растительной биомассы - сложного композиционного материала, переработка которого требует значительных усилий, затрат энергии и реагентов [167,168].
Разумовским С.Д., Подмастерьевым В.В., Зеленецким А.Н. были обнаружены эффекты синергизма при совместном действии катализаторов и механических факторов переработки растительного сырья, что можно использовать для усовершенствования процессов делигнификации лигноцеллюлозных материалов (соломы, древесины). Результаты работы показывают, что использование эффектов синергизма позволяет уменьшить размеры оборудования, снизить температуры обработки и предотвратить образование вредных побочных продуктов по сравнению с ближайшими аналогами [131].
Биокаталитические технологии находят место в развитии процессов получения моторных топлив: биодизельного [169], биоэтанола [170],
биобутанола и др. из растительного сырья.
Важным направлением использования биокатализаторов является создание эффективных технологий для защиты окружающей среды, а также