Изомеризация лёгкой бензиновой фракции в колонне реакционно-ректификационного типа

• Автор: Чупарев, Евгений Владимирович
• Шифр специальности: 05.17.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2014
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 140 с. : ил.

Оглавление
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1 Литературный обзор
1Л Основы проведения процесса изомеризации лёгкой бензиновой фракции
1.2 Влияние физико-химических параметров на процесс изомеризации
1.2.1 Сырье процесса изомеризации
1.2.2 Термодинамика процесса изомеризации
1.2.3 Меха! шзм процесса изомеризации
1.2.4 Влияние технологических параметров на эффективность проведения процесса изомеризации
1.3 Катализаторы процесса изомеризации лёгкой бензиновой фракции
1.3.1 Цеолитные катализаторы
1.3.2 Хлорированные алюмооксидные катализаторы
1.3.3 Катализаторы на основе сульфатированного оксида циркония
1.4 Технологии процесса изомеризации. Достоинства и недостатки
1.4.1 Процесс «Т1Р»
1.4.2 Процесс «Репех»
1.4.3 Процесс «РагНош»
1.4.4 Процесс «Изомалк-2»
1.4.5 Изомеризация Ахего на хлорированных катализаторах
1.4.6 Процесс Нувораг
1.5 Организация процесса изомеризации с высокой конверсией и скоростью
химической реакции
1.6 Использование аппаратов совмещённого реакционно-ректификационного типа
1.7 Конструктивные решения по внутреннему устройству колонны реакционноректификационного типа
1.8 Методы исследования совмещенных процессов
1.8.1 Математическое моделирование реакциошю-массообменных процессов
1.8.2 Математические модели парожидкостного равновесия
1.8.3 Уравнения состояния
1.8.4 Модели активности
1.8.5 Модели локальных составов
1.8.6 Модель ШШАС
1.9 Выводы по главе

ГЛАВА 2 Объекты и методы исследования процесса изомеризации лёгкой бензиновой фракции
2 Л Характеристика сырья и веществ, использованных при синтезе катализаторов изомеризации лёгкой бензиновой фракции
2.2 Описание экспериментальных установок
2.2.1 Установка прокаливания катализаторов
2.2.2 Лабораторная установка проточного реактора
2.2.3 Пилотная установка с реакциошю-ректификационной колонной
2.3 Методика анализа продуктов реакции
2.4 Выводы по главе
ГЛАВА 3 Проведение лабораторных и пилотных испытаний
3.1 Приготовление катализатора изомеризации
3.2 Исследование процесса изомеризации индивидуальных углеводородов и лёгких бензиновых фракций на установке реактора проточного типа
3.2.1 Экспериментальное исследование кинетических закономерностей изомеризации пентана
3.2.2 Экспериментальное исследование кинетических закономерностей изомеризации гексана
3.2.3 Испытания аналогов промышленного сырья на установке реактора проточного типа
3.3 Пилотные испытания аналогов промышленного сырья на установке с реакционно-ректификационной колонной
3.3.1 Испытания аналога промышленного сырья ЛБФ_№
3.3.2 Испытания аналога промышленного сырья ЛБФ_№
3.4 Выводы по главе
ГЛАВА 4 Разработка математической модели реакторного блока процесса изомеризации
4.1 Моделирование реактора изомеризации
4.2 Построение модели реакций изомеризации пентана и оценка ее адекватности..
4.3 Построение модели реакций изомеризации гексана и оценка ее адекватности
4.4 Построение модели реакций изомеризации лёгкой бензиновой фракции, на основании данных об изомеризации аналогов промышленных типов сырья
4.5 Оценка адекватности модели реактора изомеризации пентан-гексановой фракции
4.6 Выводы по главе

ГЛАВА 5 Разработка модели и исследование реакционно-ректификационной колонны
5.1 Разработка модели реакционно-ректификационной колонны изомеризации лёгкой бензиновой фракции в системе НУБУБ
5.1.1 Выбор термодинамического пакета для моделирования процесса
5.1.2 Моделирование ректификационных секций совмещённой реакционноректификационной колонны в системе ГГСЗУЗ
5.1.3 Моделирование реакционных зон изомеризации лёгкой бензиновой фракции
5.1.4 Проверка адекватности полученной модели
5.2 Определение оптимальных конструктивных и технологических параметров реакционно-ректификационной колонны изомеризации лёгкой бензиновой фракции
5.2.1 Оптимизация процесса для аналога промышленного сырья типа ЛБФ_№1
5.2.2 Оптимизация процесса для аналога промышленного сырья типа ЛБФ_№2
5.3 Выводы по главе
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
Список использованных источников

Свежий
Изомеризат продукт И04
Рисунок 8 - Принципиальная схема процесса «РагЬот» «за проход»
После этого продуктовая смесь охлаждается и поступает в сепаратор, где водород отделяется от смеси углеводородов и отправляется на рецикл. Нестабильный изомеризат отправляется в колонну стабилизации 2.
Схема позволяет получать изомеризат с ИОЧ в пределах 79-81 пунктов.
Следует заметить, что компания ІГОР предлагает несколько вариантов усовершенствования схемы «за проход» для увеличения ИОЧ изомеризата[48, 55]. Блоки рециркуляции непрореагировавших компонентов аналогичны процессу Репех.
2. Установка изомеризации с рециклом малоразветвленных гексанов
Эта схема позволяет получать изокомпонент с ИОЧ от 85 до 87 пунктов.
Схемой (рисунок 9) предусмотрен только возврат непрореагировавших малоразветвленных гексанов в сырьевой поток, поэтому данный вариант отлично подойдёт для случаев высокого содержания гексанов в сырье.