Разработка условий получения синтетических кож с использованием метода электроформования

• Автор: Лаврентьев, Анатолий Валерьевич
• Шифр специальности: 05.17.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2014
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 134 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННЫЕ ТЕНДЕНЦИИ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ ТИПА СИНТЕТИЧЕСКИХ КОЖ
1.1. Анализ производства современных синтетических кож
1.2. Технология электроформования волокон и материалов
на их основе
1.3. Растворы полиэфируретанов и их применение в
производстве синтетических кож
1.4. Закономерности и особенности формирования пористых структур из растворов ПЭУ методом фазового разделения
в среде нерастворителя
ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
2.1. Объекты исследования
2.2. Методы исследования
ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА УСЛОВИЙ ПОЛУЧЕНИЯ НЕТКАНЫХ ВОЛОКНИСТЫХ ОСНОВ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОФОРМОВАНИЯ
3.1. Исследование рецептурно-технологических парам етров процесса электроформования волокон для получения нетканых основ синтетических кож
3.2. Структурные характеристики и свойства нетканых основ, полученных методом электроформования
ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ
ХАРАКТЕРИСТИК ПЭУ РАЗЛИЧНЫХ МАРОК
4.1. Влияние химического состава ПЭУ на свойства растворов и особенности процесса их фазового разделения
4.2. Особенности формирования пористых структур из
растворов ПЭУ
4.3. Определение показателей свойств пористых ПЭУ пленок
ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИУРЕТАНОВЫХ СИНТЕТИЧЕСКИХ КОЖ
5Л. Сравнительный анализ структуры и свойств синтетических кож
5.2. Сравнительный анализ синтетических кож на волокнистой основе полученной методом электроформования с промышленными образцами СК
ВЫВОДЫ
СПИСОК БИБЛИОГРАФИЧЕСКИХ ИСТОЧНИКОВ

ВВЕДЕНИЕ
Актуальность паботы. Технология переработки полимеров через растворы является одним из основных способов получения различных по назначению высокопористых материалов и покрытий, таких как разделительные мембраны, носители катализаторов, фильтры, сорбенты, а также синтетические кожи обувного и одежного назначения.
Последняя группа материалов представляет собой многослойные волокнисто-пористые композиты, состоящие из несущей основы, пропитанной полимерным связующим, лицевого и отделочного покрытий.
Согласно традиционной технологии, в качестве основы для производства синтетических кож (СК) используют иглопробивные нетканые полотна, для пропитки и нанесения лицевого слоя - растворы полиэфируретанов (ПЭУ) в диметилформамиде (ДМФА). Структурообразование полимерного связующего в каждом из составляющих элементов многослойного материала осуществляют методом фазового разделения в среде нерастворителя.
Несмотря на несомненный прогресс в области производства синтетических кож, они все еще далеки от своего природного прототипа -натуральной кожи и уступают ей как по морфологии и гетеропорозности, так и по ряду показателей эксплуатационных свойств, прежде всего, гигроскопичности и паропроницаемости.
В связи с этим в настоящее время продолжается поиск альтернативных либо видоизмененных технологий производства СК. Это в равной степени касается инноваций, как в области разработки нетканых основ, так и применения новых полимерных связующих.
В первом направлении огромный научный и практический интерес представляет получение нетканых полотен методом электроформования. Эта одна из перспективных технологий настоящего времени, которая позволяет формовать волокна и волокнистые нетканые материалы с широким диапазоном размера пор, от нано- до субмикро- и микроразмерного ряда, из

полиамид 6/66 - смешанный полиамид синтезированный на основе АГ-соли (соль адипиновой кислоты и гексаметилендиамина) и е-капролактама. Полиамид 6/66 отличается меньшей степенью кристалличности, повышенной гидроильностью, низкой температурой плавления (160-180°С), лучшей растворимостью (растворим в водно-спиртовом растворе), меньшей прочностью, но большей эластичностью по сравнению с однородными полиамидами.
В качестве растворителя ПА 6/66 использовали смесь этанол-вода при содержании спирта 70%.
В качестве нетканых волокнистых основ применяли: нетканый материал (ОАО «Монтем»), представляющий собой нетканое иглопробивное полотно на основе смески полиэфирных, толщиной 1,7 дтекс и длиной 38 мм, и полипропиленовых, толщиной 1,3 дтекс и длиной 38 мм, волокон в соотношении 70:30.
2.2. Методы исследования Динамическую вязкость растворов измеряли на ротационном вискозиметре «Реотест 2-1» с рабочим узлом цилиндр-цилиндр при температуре 25 °С в диапазоне скоростей сдвига 1-400 с'1. Отношение радиусов внутреннего и внешнего цилиндров составляло 1,06. Точность задания температуры ±1°С.
Эффективную динамическую вязкость рассчитывали по формуле:
Г]=СИ2/ у (2.1)
где г] - эффективная вязкость, Па с; а - показатель отклонения стрелки прибора (безразмерная величина); 2 - постоянная вискозиметра, зависящая от применяемого диапазона работы и вида цилиндров,Па (паспортная величина); у -скорость сдвига, с'1.