Исследование и разработка композитов на основе смесей полимеров с декоративными интерференционными эффектами

• Автор: Галкин, Михаил Леонидович
• Шифр специальности: 05.17.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 187 с. : ил.

Перечень используемых сокращений, условных обозначений, единиц и терминов
1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
1.1. Перламутровые эффекты и структура материала
1.2. Интерференционные явления в слоистых системах
1.3. Придание полимерным изделиям декоративных интерференционных свойств
1.4. Формирование фазовой структуры в смесях термодинамически несовместимых полимеров
2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
2.1. Объекты исследования
2.2. Методы исследования
3. ИССЛЕДОВАНИЕ ИНТЕРФЕРЕНЦИОННЫХ ЭФФЕКТОВ КОМПОЗИТОВ
ИЗ СМЕСЕЙ ПОЛИМЕРОВ
3.1. Исследование интерференционных эффектов в композитах с плоскопараллельными чередующимися слоями фаз
3.1.1. Разработка физической модели взаимодействия электромагнитных
волн со структурными элементами композита
3.1.2. Исследование влияния параметров фаз композита на его интерференционные свойства
3.1.2.1. Влияние коэффициентов преломления
3.1.2.2. Влияние количества слоев
3.1.2.3. Влияние толщины слоев
3.1.3. Влияние кривизны поверхности изделия на проявление им интерференционных свойств
3.2. Исследование реальных структур композитов из смеси полимеров
и учет неплоскопараллельности чередующихся фаз в физической модели возникновения интерференционных эффектов
3.2.1. Синусоидальная модель
3.2.2. Островковая модель
3.2.3. Произвольная модель
3.2.4. Учет эффекта полного внутреннего отражения
3.3. Исследование свойств композитов из смеси трех полимеров
4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ
ИЗ СМЕСЕЙ ПОЛИМЕРОВ НА ИХ ДЕКОРАТИВНЫЕ ИНТЕРФЕРЕНЦИОННЫЕ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
4.1. Исследование реологических свойств полимерных смесей
4.2. Влияние состава композита на свойства образцов, изготовленных литьем
под давлением
4.3. Влияние дополнительной переработки на двухшнековом экструдере смеси полимеров на свойства изделий, изготовленных литьем под давлением
4.4. Апробация-технологии в производственных условиях и повышение стабильности декоративных интерференционных свойств изготавливаемых изделий
ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ:
1. Уточнения к использованным в работе методам исследований.
2. Расчет по плоской модели диаграммы направленности отраженного излучения.
3. Программа для расчета коэффициентов отражения по синусоидальной модели.
4. Копия положительного решения по заявке на патент №2002132006/04 (033866).
5. Технические условия 2243-005-11490846-03. Композиции смесей термопластов для усиления интерференционных эффектов на поверхности изделий.
6. Акт о выпуске опытно-промышленной партии композиции из смеси полимеров.
7. Акт о выпуске опытных партий полимерных изделий (с использованием композиции смесей термопластов для усиления интерференционных эффектов).
8. Дипломы и награды за результаты работы, экспонировавшиеся на выставках.

дисперсная фаза легче вытягивалась под действием растягивающих напряжений. При ц=2 наблюдалось образование цилиндров дисперсной фазы в дисперсионной среде, при р=0,9 частицы дисперсной фазы образовывали пластины с отверстиями по краям, а при ц=0,3 и 0,06 - листы с отверстиями по всей плоскости.
С точки зрения принципа минимального значения энергии диссипации в раздельном движении двух несмешивающихся жидкостей, компонент, имеющий более низкую вязкость, как ожидается, должен формировать дисперсионную среду. Из этого следует, что, например, смесь ПММА/ПС 70/30, исследованная в работе [93], должна иметь дисперсную морфологию, где более вязкий ПММА формирует матрицу, а менее вязкий ПС образует дисперсионную среду. Но экспериментальные результаты работы [93] противоречат этому утверждению. Компонент, взятый в большем количестве, формировал дисперсионную среду, а компонент, взятый в меньшем количестве, дискретную фазу независимо от их вязкости. Только для смесей с равным объемным содержанием компонентов более вязкий компонент формирует дискретную фазу, а менее вязкий дисперсионную среду.
Основываясь на экспериментальных данных Хан и Ким [93], свидетельствующих о том, что непрерывная морфология, имеющая взаимосвязанные структуры, характеризуется вязкостью намного большей, чем дисперсная морфология, в работе [42] сделано предположение, что некоторое количество работы (или механической энергии) требуется, чтобы преодолеть барьер, который отделяет по форме одну дисперсную структуру от другой в двухфазных смесях полимеров. Это предположение подтверждается экспериментальными исследованиями Сандарарадж с сотр. [92], где указывается, что вращающий момент в процессе смешения характеризуется максимумом при инверсии фаз.
Хейкенс и Барентсен [94] одними из первых продемонстрировали полную кривую зависимости размера частиц от состава для смесей ПЭНП/ПС при изменении дозировки