Влияние прессования с малой вытяжкой и увеличенной сдвиговой деформацией на структуру и свойства полуфабрикатов из алюминиевых и магниевых сплавов

• Автор: Меркулова, Светлана Михайловна
• Шифр специальности: 05.16.09
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2014
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 195 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
Глава 1. РАЗВИТИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРЕССОВАНИЯ С УВЕЛИЧЕННОЙ СДВИГОВОЙ ДЕФОРМАЦИЕЙ (НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ОБЗОР)
1.1 К истории вопроса развития равноканального углового прессования
1.2 Характер течения металла при прессовании со сдвиговой деформацией
1.3 Разновидности схем многоуглового прессования со сдвиговой деформацией
1.4 Изменение структуры и свойств изделий при увеличенной
сдвиговой деформации
1.5. Цель и постановка задач исследований
Глава 2. УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТА И МЕТОД ИССЛЕДОВАНИЯ
2.1 Материалы исследований
2.2 Принципы проектирования матриц для прессования с увеличенной сдвиговой деформацией в условиях малой вытяжки
2.3 Оборудование и условия проведения опытно-промышленного прессования
2.4 Определение механических свойств и металлографические
исследования
Глава 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРУТКОВ ДИАМЕТРАМИ 70 И 85 ММ ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА 1561 С
НЕРЕКРИСТАЛЛИЗОВАННОЙ (ПОЛИГОНИЗОВАННОЙ)
ЗЕРЕННОЙ СТРУКТУРОЙ И ПОВЫШЕННЫМИ

МЕХАНИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ
3.1. Выбор условий и схем прессования с увеличенной сдвиговой деформацией и противодавлением
3.2. Оценка эффективности деформационной проработки литого металла в зависимости от конструкций матриц
3.3 Выбор технологичного маршрута при прессовании
3.4 Применение диаграммы структурных состояний и диаграммы механизмов деформации
3.5 Опытно-промышленное прессование прутков диметрами 70 и 85 мм из сплава 1561, полученных с увеличенной сдвиговой деформацией в условиях малой вытяжки
3.6 Исследование структуры и свойств прутков из сплава 1561..
3.7 Предложения по изменению условий прессования полуфабрикатов из алюминиевых сплавов за счет усовершенствования конструкций
разработанных матриц
Глава 4. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ПОЛОС РАЗМЕРОМ 185x80 ММ ИЗ МАГНИЕВОГО СПЛАВА МА2-1ПЧ ПОСЛЕ ПРЕССОВАНИЯ С УВЕЛИЧЕННОЙ СДВИГОВОЙ ДЕФОРМАЦИЕЙ В УСЛОВИЯХ МАЛОЙ ВЫТЯЖКИ
4.1 Прессование полос из магниевых сплавов с использованием матрицы с симметричным заходным конусом
4.2 Особенности деформации металла при использовании матрицы
с расширяющейся камерой для прессования прутков
4.3 Особенности деформации металла при использовании матрицы с переменными углами по сечению канала для прессования
крупногабаритных полос 185x80 мм
ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение
Приложение
Приложение
Приложение
Приложение

ГЛАВА 2. УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТА И МЕТОДЫ
ИССЛЕДОВАНИЯ
2 Л Материалы исследований
Сплав 1561 применяется при изготовлении средненагруженных конструкций ответственного назначения в судостроении [94]. Сплав 1561 -базируется на основе системы А1-М§, труднодеформируемый из-за высокого содержания магния, с плотностью р=2,64 г/см3, термически неупрочняемый, свариваемый, коррозионностойкий.
Двойная диаграмма состояния системы Al-Mg [95] и изотермическое сечение [96] диаграммы системы алюминий - магний - марганец показаны на рис. 2.1. На этой диаграмме выделена область существования исследуемого сплава. Магний при его концентрации до 5 6 % образует незначительное
количество неравновесной эвтектической фазы А1вМ§5 (АЬМ§г), а другая часть магния входит в алюминиевый твердый раствор [97]. Марганец может образовывать фазы А1бМп, а при наличии в сплаве примеси железа и кремния — А1б( Бе, Мл ), А115(Ее, Мп)з812.
Увеличенное содержание магния до 8 % приводит к повышению прочности сплава при незначительном снижении пластичности. Марганец за счет образующихся дисперсных частиц фазы АЦМп упрочняет сплав. Цирконий действует как модификатор и сильный антирекристаллизатор. Литое зерно измельчается, температура рекристаллизации повышается.
В процессе выполнения углового прессования происходит распад твердого раствора с выделением избытка магния в виде вторичной р-фазы (А1зМ£2), что является одним из определяющих факторов, оказывающих влияние на повышенный уровень механических свойств после ИПД [18].
Фактический химический состав литых заготовок, изготовленных для прессования прутков диаметрами 70 и 85 мм из сплава 1561, представлен в табл. 2. 1.