Научно-методологические основы проектирования процессов углового прессования

• Автор: Боткин, Александр Васильевич
• Шифр специальности: 05.16.05
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2014
• Место защиты: Уфа
• Количество страниц: 283 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
Глава 1. Деформационные и силовые параметры процессов углового прессования штучных и длинномерных заготовок
Расчет силы деформирования и скорости деформации при
равноканальном угловом прессовании цилиндрической заготовки в
матрице с сужающимся выходным каналом
Расчет силы деформирования и скорости деформации при
равноканальном угловом прессовании цилиндрической заготовки в
параллельных каналах
Расчет скорости деформации, момента, нагрузок на инструмент при равноканальном угловом прессовании по схеме Конформ
длинномерной заготовки
Расчет силы деформирования и скорости деформации при
выдавливании, совмещенном с равноканальным угловым
прессованием цилиндрической заготовки
Выводы по главе
Глава 2. Прогнозирование разрушения металла в термо-механических условиях деформации, реализующихся в
процессах УП
Расчет поврежденности металла в процессах интенсивной
пластической деформации с использованием уточненной модели
разрушения материала Кокрофта-Латама
Физическое моделирование разрушения металла в термомеханических условиях деформации, реализующихся в процессах УП, на основе результатов испытаний совместным кручением и сжатием (растяжением), с программным изменением угловой и осевой скоростей деформирования

образцов
2.3 Разработка методики исследования пластичности металла в
термомеханических условиях деформации, реализующихся в процессах УП, на основе результатов испытаний совместным
кручением и сжатием (растяжением) образцов
Выводы по главе
Глава 3. Исследование влияния поперечного размера заготовки
на термомеханические условия деформации сплава ВТ-6,
стали 10 в процессах равноканального углового прессования
3.1. Закономерности изменения и количественные зависимости
термомеханических условий деформации стали 10 от поперечного размера длинномерной заготовки в процессе РКУП-К
3.2. Закономерности изменения и количественные зависимости
термомеханических условий деформации сплава ВТ-6 от диаметра
заготовки в процессе РКУП
Выводы по главе
Глава 4. Проектирование процессов РКУП
4.1. Алгоритм проектирования процесса РКУП (РКУП-ПК)
цилиндрической заготовки
4.2. Алгоритм проектирования процесса РКУП-К длинномерной
заготовки
4.3. Примеры выполнения некоторых этапов разработки технологий РКУП
4.3.1. Проектирование технологии РКУП заготовки диаметром 38 мм из стали ШХ
4.3.2. Проектирование технологии РКУП-К длинномерной заготовки со стороной квадратного сечения 24 мм из сплава системы ТК6А

Выводы по главе

Глава 5. Обоснование рациональных режимов объемной штамповки и механических условий деформации металла, обеспечивающих требуемую точность и гарантированное качество УМЗ изделий
5.1. Расчет силового, скоростного режимов пластической деформации
заготовки, обеспечивающих требуемую точность и гарантированное качество лопаток при открытой изотермической штамповке
5.2. Технология получения высокопрочных полуфабрикатов для
медицинского применения
Выводы по главе
Выводы по работе
Библиографический список
Приложения
Приложение 1 Акт внедрения результатов работы на предприятии
ООО «НаноМет»
Приложение 2 Акт об использовании результатов работы на
предприятии ОАО «БелЗАН»
Приложение 3 Акт об использовании результатов работы в
учебном процессе ФГБОУ ВПО «УГАТУ»
Приложение 4 Акт об использовании результатов работы на предприятии ОАО «УМПО»

280 281 282

Рисунок 1.9- Схема к расчету скоростей сдвига оп
Объем Р, области сдвига очага пластической деформации (см. рисунок
, ,ч - .. ^ Р-вта
1.1) определим как объем цилиндра высотой а
sinysin (у + ос.) т, п.3 sin а
Vx = nDj---------------, (5)
4sinysin(y + a)
где a - половина угла, характеризующего угловой размер области сдвига очага пластической деформации (см. рисунок 1.9), у - половина угла пересечения входного и выходного каналов матрицы (см. рисунок 1.1).
Время пребывания металла в области сдвига очага деформации
t{ = —: ^ -Ш а , деформация ёп, получаемая металлом в области сдвига [6]:
usinysinfy + а)
% = 2 ctgy/л/
Для средней скорости деформации в области сдвига очага деформации получим:
. _2со8узт (у + а)-и
75777 ■ (6)