Композиционные отливки с элементами, получаемыми гальванопластикой и точным литьем

• Автор: Савченко, Олег Яковлевич
• Шифр специальности: 05.16.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1985
• Место защиты: Одесса
• Количество страниц: 249 c. : ил

1. Анализ существующих методов изготовления композиционных отливок
1.1. Способы изготовления композиционных отливок
и область их применения
1.2. Получение литых элементов
1.3. Получение галъванопластических оболочек
1.4. Условия формирования качественных композиционных отливок
1.5. Постановка задачи исследования
2. Методика исследования '
2.1. Общие положения
2.2. Исследование влияния состава формовочной
смеси на качество отливок
2.3. Исследование влияния технологических факторов на свойства композиционных отливок
2.4. Исследование размерной точности композиционных отливок
2.5. Исследование структуры и свойств композиционных отливок с гальванопластическими оболочками после термоциклирования
3. Управление процессом формирования переходных
зон в композиционных отливках
3.1. Изучение факторов, определяющих скорость диффузии между жидким и твердым металлами
3.2. Исследование влияния режимов подготовки поверхности твердого элемента на образо-
- вание диффузионной связи

3-3. Влияние растворенного в металле водорода на формирование соединения матричного металла с твердым элементом
3.4. Влияние градиента концентрации углерода и формы его существования в чугуне на диффузию в твердую сталь
3.5. Влияние тепловых условий на формирование диффузионной связи между элементами композиции
4. Исследование факторов, влияющих на формирование
композиционных отливок с литыми элементами ... Иб
4.1. Влияние состава формовочной смеси на качество литых элементов
4.2. Размерная точность стальных отливок, получаемых в керамических формах
4.3. Условия сохранения низкой шероховатости поверхности литых элементов при заливке матричным металлом
5. Исследование факторов, влияющих на формирование
композиционных отливок с гальванопластическими
оболочками
5.1. Исследование условий получения композиционных отливок с гальванопластическими оболочками, изготовляемыми по постоянным металлическим моделям*
5.2. Качество поверхности и удаляемость моделей
из легкоплавких сплавов
5.3. Исследование свойств модельных составов

из органических масс
5.4. Исследование влияния технологических факторов на прочность связи электроосажденного никеля
с матричным чугуном
5.5. Изменение шероховатости поверхности на технологических этапах изготовления композиционных отливок
5.6. Исследование условий прогрева опорного материала при заливке оболочек матричным металлом
5.7. Размерная точность композиционных отливок с гальванопластическими оболочками
5.8. Исследование свойств композиционных отливок с гальванопластическими оболочками при тер-моциклировании
б. Технология изготовления композиционных отливок, производственное внедрение и экономическая эффективность работы
6.1. Технологический процесс изготовления композиционных отливок с литыми элементами . ,
6.2. Технологический процесс изготовления композиционных отливок с элементами, получаемыми
гальванопластикой
6.3. Экономическая эффективность работы
Выводы
Список литературы
Приложения

& — — (2.10)
где 2Р - усилие, разливаемое прессом,
Р - площадь сечения контакта слоев, 1/.
2.3.2. Методика обработки ультразвуком системы жидкий - твердый металл
При размещении насадки излучателя ультразвуковых колебаний в зоне контакта залитого металла с твердой заготовкой происходит дополнительный местный подогрев металла за счет ультразвуковой энергии, под действием ульразвука происходит разрушение окиеных пленок, улучшается смачиваемость твердого элемента / 2.41 /. Кроме того, интенсифицируется процесс удаления газов из расплава.
Все приведенные факторы способствуют более полному протеканию диффузионных процессов на границе жидкий металл - твердая заготовка.
В литейную форму со стальным элементом 2 заливали жидкий металл 3 и погружали в него насадку 4 излучателя, к которому через концентратор 5 и магнитно-стрикционный преобразователь 6 подводили ультразвуковые колебания.
Источником колебания служил ультразвуковой диспергатор УЗДК-1 с номинальной выходной мощностью генератора 400 Вт, частотой -22 кгц, акустической мощностью экспоненциального излучателя 0,01 пТ/м2.
2.3.3. Изучение процесса формирования композиционных отливок с применением метода планирования эксперимента
для оптимизации прочностных свойств композиционных отливок, получаемых заливкой чугуном никелевых гальванопластических оболочек использовали планирование эксперимента. При этом реализован полный факторный эксперимент (ПФЭ) = 2° согласно рекомендациям