Совершенствование непрерывной разливки и повышение качества коррозионно-стойких титаносодержащих сталей в условиях мини-агрегатов

• Автор: Сургаева, Елена Васильевна
• Шифр специальности: 05.16.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 134 с. : ил.

Глава 1 Аналитический обзор литературы
1.1 Состояние проблемы и задачи исследования
1.2 Коррозия металлов и принципы разработки коррозионно-стойких сталей
1.3 Другие задачи легирования коррозионно-стойких
сталей
1.4 Системы титан - азот, титан - кислород,
титан - азот - кислород
1.5 Взаимодействие нитрида титана с кислородом 25
1.6 Особенности непрерывной разливки коррозионно-стойкой стали с титаном
1.7 Факторы, влияющие на качество непрерывнолитой заготовки
Выводы
Глава 2 Технология непрерывной разливки коррозионно-стойкой титаносодержащей стали в условиях миниагрегатов на ОАО ММЗ «Серп и молот»
Глава 3 Оборудование, методы исследования и
исследуемые материалы
Глава 4 Исследование неметаллических включений
4.1 Термодинамика процесса раскисления стали
4.2 Общий и фракционный анализ проб металла
на кислород
4. 3 Металлографический и электронномикроскопический анализ неметаллических включений
Глава 5 Состав и механизм образования
шлакометаллической корочки
Глава 6 Выбор шлакообразующей смеси для
кристаллизатора У НРС
Глава 7 Определение влияния различных факторов технологического процесса на качество непрерывнолитой заготовки
7.1 Анализ макроструктуры поперечных темплетов слябовых заготовок
7.1.1 Влияние на качество температурно-скоростного режима разливки
7.1.2 Влияние на качество величины заглубления погружного стакана
7.2 Защита струи металла на этапе сталеразливочный ковш - промежуточный ковш

7.3 Оптимизация работы промежуточного ковша
7.3.1 Влияние материала футеровки промежуточного
ковша
7.3.2 Организация потоков металла в промежуточном
ковше
7.4 Оптимизация процесса кристаллизации непрерывнолитой заготовки
7.5 Оптимизация процесса подготовки металла
наУВОС
7.5.1 Корректировка способа подготовки металла к
разливке на УНРС
7.5.2 Выбор оптимального способа легирования
металла титаном
Выводы
Публикации
Список литературы
Приложения

Актуальность работы.
На сегодняшний день наиболее крупными производителями коррозионно-стойкой стали являются Япония - более 3 млн. т, США -более 2 млн. т. [1]. Как на внутреннем рынке России, так и за рубежом, в настоящее время наиболее востребована продукция из титаносодержащих сталей. В течение последнего времени сортамент коррозионно-стойких сталей расширяется, увеличивается объём их мирового производства, опережая рост общего производства стали (средний рост производства составил » 7 %), и в 2000 году он достиг 17 млн т. (рис. 1). Доля коррозионно-стойкой стали в общем объёме производства непрерывно возрастает, например, за последние 25 лет увеличилась с 0,93 до 2,7 %, то есть втрое.
Рис. 1 Мировое производство коррозионно-стойких сталей
Быстрый рост производства коррозионно-стойкой стали в последние годы можно частично отнести за счёт завоевания данной продукцией новых участков рынка [2]. Вероятно, что вследствие создания новых технических разработок и усовершенствования технологии производственного процесса данная тенденция получит дальнейшее развитие.
За последние годы наблюдался резкий рост мощностей по выплавке коррозионно-стойкой стали и конечной обработке продукции в Финляндии, Индии, Корее, Испании, Швеции, Южной Африке, на Тайване и других странах.
На сегодняшний день 75 % мирового производства коррозионно-стойкой стали в виде горяче- и холоднокатаной полосы получают по классической схеме: электродуговая печь - конвертер АОД -непрерывная разливка. Произведённые в 1998 году 16 млн. т. стали т состояли на 75% из аустенитных и на 25% из ферритных марок
результате неуклонного роста рентабельности сталеплавильных цехов, внедрения непрерывной разливки и других рационализаторских

Отбор проб
Пробы отбирали:
• из сталеразливочного ковша до разливки на УНРС пробоотборниками фирмы «Электронайт»;
• в процессе разливки на УНРС из промежуточного ковша на 5-ой и 25-ой минутах разливки пробоотборниками фирмы «Электронайт» и одновременно из кристаллизатора кварцевыми трубками;
• в процессе разливки на УНРС при помощи автоматической газорезки отрезали поперечный темплет от предпоследней заготовки для анализа макроструктуры и последующего изготовления образцов по схеме, представленной на рис. 22;
• при последующем переделе от горячекатаного травленого подката под ленту в толщине 3,5 мм (вдоль и поперёк проката) и холоднокатаной ленты в толщине 1,0 - 1,5 мм.
300 мм

* % о ь Ц- _ . _ |-0 4 7 я
1 Г ре- -Ж и т 9

Рис. 22 Схема вырезки образцов из поперечных темплетов от непрерывнолитых заготовок
На установке ТС 434 фирмы «!_ЕКО» методом восстановительного плавления в потоке инертного газа определяли как общее содержание кислорода и азота в металле, так и одновременно осуществляли фракционный газовый анализ (ФГА) с фиксацией оксида углерода с изменением температуры тигля-нагревателя от 1000 до 2800 °С и времени экстракции газов в атмосферу гелия до 400 с.
Фиксировали пики десорбции оксида углерода, связанные с восстановлением неметаллических включений образца углеродосодержащим расплавом. Компьютерная обработка этих данных позволяла определять температуры начала и максимума пика десорбции в режиме реального времени. Подробно методика описана в [94]. Специальное исследование температур восстановления продуктов раскисления модельных систем Ре-18%Сг-9%ЫЦ0,005-