Разработка технологии термомеханической обработки, обеспечивающей унификацию судостроительных и трубных сталей по химическому составу за счет формирования ультрамелкозернистой и субмикрокристаллической структуры

• Автор: Коротовская, Светлана Владимировна
• Шифр специальности: 05.16.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2014
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 206 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
1.1 Судостроительные стали
1.2 Принципы легирован судостроительных сталей с пределом текучести 420-460 МПа в сравнении со сталями для труб магистральных трубопроводов
1.3 Термомеханическая обработка листового проката высокой прочности (>420 МПа) и сопутствующие процессы рекристаллизации
1.4 Эволюция дислокационной структуры конструкционной стали при пластической деформации
1.5 Способы измельчения структуры до субмикро- и нанокристаллического уровня
1.6 Фрагментация - процесс формирования структурных элементов, разделенных большеугловыми границами деформационного происхождения
1.7. Ультрамелкозернистые и субмикрокристаллические структуры в
низколегированных низкоуглеродистых сталях
1.8 Современные достижения при создании ультрамелкозернистой и субмикрокристаллической структуры в низколегированных низкоуглеродистых сталях
1.9 Постановка задачи исследований
2 МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1 Исследуемые материалы
2.2 Изучение фазовых и структурных превращений в стали дилатометрическим методом
2.3 Моделирование на установке «ОЬЕЕВЬЕ 3800»
2.4 Исследование структуры методами оптической металлографии
2.5 Метод дифракции обратно отраженных электронов (ЕВБП)

2.6 Исследование структуры с помощью просвечивающей электронной микроскопии
2.7 Измерение микротвердости
2.8 Изготовление промышленных образцов
2.9 Испытания на растяжение
2. 10 Испытания на ударный изгиб
2.11 Испытания на статический изгиб судостроительных сталей
2.12 Испытания на склонность к механическому старению
2.13 Испытания на коррозионное растрескивание
2.14 Испытание для определения температуры хрупко-вязкого перехода Ткб
2.15 Испытания падающим грузом (Ж)Т)
2.16 Испытание для определения критического раскрытия трещины Выводы по главе
3 СПОСОБЫ ИЗМЕНЕНИЯ МОРФОЛОГИИ И ДИСПЕРСНОСТИ
СТРУКТУРНЫХ СОСТАВЛЯЮЩИХ ПРИ ФАЗОВЫХ ПРЕВРАЩЕНИЯХ В НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ
НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЯХ
3.1 Влияние основных легирующих элементов на фазовые превращения
3.2 Влияние уровня легирования на кинетику фазового превращения
3.3 Влияние предварительной деформации в аустенитой области на фазовые превращения
3.4 Влияние размера зерна на фазовые превращения
3.5 Влияние температуры, степени и дробности деформации на фазовые превращения
3.5.1 Влияние степени деформации
3.5.2 Влияние температуры деформации
3.5.3 Влияние дробности деформации
3.6 Влияние скорости охлаждения

Выводы по главе
ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ФРАГМЕНТАЦИИ В АУСТЕНИТЕ ПРИ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ НА ФОРМИРОВАНИЕ КОНЕЧНОЙ СТРУКТУРЫ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ
НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ
Состояние аустенита после нагрева до температур 1000-750°С и пластической деформации
Исследование влияния температуры и степени деформации в аустенитной области на размер элементов структуры, их долю и разориентировки в стали с феррито-бейнитной структурой Влияние температуры деформации
Влияние степени деформации при температуре 850°С после охлаждения со скоростью 20°С/сек
Влияние степени деформации при температуре 850°С после охлаждения со скоростью 50°С/сек
Влияние дробности деформации при температуре 850°С после охлаждения со скоростью 20°С/сек
Влияние дробности деформации при температуре 850°С после охлаждения со скоростью 50°С/сек Влияние скорости охлаждения на параметры структуры Выводы по главе
МОДЕЛИРОВАНИЕ РЕЖИМОВ ПЛАСТИЧЕСКОЙ
ДЕФОРМАЦИИ НА ПЛАСТОМЕТРЕ СЬЕЕВЕЕ 3800 И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОПЫТНЫХ ПАРТИЙ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ С УЛЬТРАМЕЛКОЗЕРНИСТОЙ И
СУБМИКРОКРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУКТУРОЙ В
ПРОМЫШЛЕННЫХ УСЛОВИЯХ Разработка схемы легирования и микролегирования

возможно возникновение трудностей, связанных с нанесением смазочных покрытий в процессе обработки.
Для производства длинномерных ультрамелкозернистых материалов в промышленных условиях были созданы методы РКУ прессования непрерывными. Исследователи предлагают различные варианты реализации такого метода обработки:
- метод непрерывного ограниченного полосового сдвига (continuous confined strip shearing - CCSS);
- метод отличающегося углового прессования (dissimilar-channel angular pressing -DC АР);
- метод равноканальной угловой прокатки.
Схема реализации этих методов представлена на рис. 1.6.
Рис. 1.6 - Схема реализации комбинированного процесса прокатки и РКУП 1 - тонкая полоска, 2 - направляющий валок, 3 - входной канал, 4 - выводной канал, 5 - подающий валок
При ССББ-методе тонкая полоска материала подается в зазор между направляющими и подающим валком. В дальнейшем деформируемый материал поступает в выходной канал, где его исходная толщина восстанавливается. Введение термина БСАР связано с небольшой разницей в толщине заготовки.
Для получения ультрамелкозернистых заготовок в виде тонких полос был предложен метод ССББ (рис. 1.7). При реализации данного метода задействован прокатный стан. Полоса проходит между вращающимся большим центральным и маленькими сателлитными валками. Линейные скорости, соответствующие точкам на поверхности вращающихся валков, одинаковы. Валки передают вращающий момент, достаточный для создания усилия, необходимого для продавливания