Получение УМЗ структуры в меди и микрокомпозиционных медных сплавах методами больших пластических деформаций и ее влияние на свойства прочности и электропроводности

• Автор: Степанов, Никита Дмитриевич
• Шифр специальности: 05.16.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Белгород
• Количество страниц: 141 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
Глава 1. Обзор литературы
1.1. Медь и медные сплавы
1.1.1. Технически чистая медь
1.1.2. Микрокомпозидиопиые сплавы па основе меди
1.2. Методы больших пластических деформаций
1.2.1. Равноканальпое угловое прессование
1.2.1. Микроструктура и свойства чистой меди после РКУП
1.2.2. Микроструктура и свойства микрокомпозидиоппых сплавов на основе меди после обработки ИГІД
1.2.3. Комбинация РКУГ1 с прокаткой
1.2.4. ИПД при пониженных температурах
1.3. Постановка задачи исследования
Глава 2. Материал и методика исследований
2.1. Материалы исследования
2.1.1. Технически чистая медь
2.1.2. Микрокомпозидиопныс сплавы
2.2. Методика деформационной обработки
2.2.1 Методика проведения РКУ
2.2.2. Методика проведения прокатки
2.3. Методики исследований
2.3.1. Механические испытания
2.3.2. Микроструктурпые исследования микрокомпозидиоппых сплавов
2.3.3. Методика проведения анализа картин дифракции обратно рассеянных электронов (ЕВ8П)

2.3.4. Методика исследований методом просвечивающей
электронной микроскопии
2.3.5. Методика измерения электропроводности
Глава 3. Изучение эволюции микроструктуры меди после РКУП с различным числом циклов и последующей прокатки
3.1. Эволюция микроструктуры меди в ходе РКУ
3.2. Эволюция микроструктуры меди в ходе прокатки после РКУП
3.3. Механизмы формирования структуры в меди в ходе прокатки после РКУП
3.4. Заключение
Глава 4. Эволюция микроструктуры меди после РКУП при криогенной температуре и последующей прокатки
4.1. Эволюция микроструктуры меди в ходе РКУП при криогенной температуре
4.2. Микроструктура меди после РКУГІ с последующей прокаткой при криогенной температуре
4.3. Заключение
Глава 5. Прочность и электропроводность меди после больших пластических деформаций
5.1. Механические свойства меди после РКУП и последующей прокатки
5.2. Электропроводность меди после РКУП и последующей прокатки
5.3. Увеличение степени деформации при прокатке
5.4. Заключение
Глава 6. Эволюция структуры микрокомпозиционпых сплавов при больших пластических деформациях
6.1. Эволюция микроструктуры сплава Сы-14%17е при холодной прокатке
6.2. Эволюция микроструктуры сплава Си-18%ЫЬ в ходе холодной прокатки
6.3. Заключение
Глава 7. Механические свойства и электропроводность микрокомпозициониых медных сплавов после больших пластических
деформаций
7.1. Механические свойства сплава Си-14%Ге после
прокатки
7.2. Механические свойства сплава Си-18%ЫЬ после
прокатки
7.3. Электропроводность микрокомпозициопных сплавов Си-14%Ге и Си-18%№> после прокатки
7.4. Заключение
Глава 8. Разработка режимов получения высокопрочных и
высокоэлектропроводпых фольг с УМЗ структурой из меди и
микрокомпозициониых медных сплавов
8.1. Обработка технически чистой меди
8.2. Обработка микрокомпозициониых сплавов
8.3. Разработка технологии получения фольг из микрокомпозициоипого сплава Си-14%Ге
8.4. Заключение
Выводы
Литература

измельчаются, вытягиваясь в полоски, ориентированные в направлении экструзии. Наблюдались многочисленные полосы сдвига. Предел прочности сплава Cu-18Nb возрастает с 255 МПа до 557 МПа после 24 циклов РКУП. Было показано, что такой уровень прочности соответствует прочностным характеристикам аналогичного сплава после прокатки со степенью деформации е=4.5. Данный результат находится в хорошем соответствии с предсказываемым выведенным параметром эффективной степени деформации - степени деформации при прокатке, которая вызовет аналогичное измельчение структуры. При большом числе циклов РКУП, этот параметр можно выразить как:
8,= In (2N)
где N - число циклов.
Для сплава Cu-25Ag в ходе РКУП проводились промежуточные отжиги. В результате после 12 циклов предел прочности сплава составлял 875 МПа, а электропроводность - 76% IACS, а после 25 циклов -710 МПа и 82% IACS соответственно. Прокатка после РКУП позволяет дополнительно повысить свойства, так, прочность сплава после 12 циклов и прокатки с обжатием 92% возрастает до 985 Мна, а электропроводность снижается до 69% IACS. В целом было отмечено, что комбинация РКУП и прокатки может быть эффективным методом для обработки микрокомпозиционпых сплавов.
В работе [54] исследовалось влияние маршрута при РКУП прессовании на структуру и механические свойства сплава Cu-8Ag. Сплав был подвергнут прессованию по четырем маршрутам (А, ВА, Вс, С) до 4х циклов. В исходном состоянии сплав обладал пределом прочности 391 МПа и относительным удлинением 10.1%. Наиболее эффективным для упрочнения сплава оказалось использование маршрута А, затем следует маршрут ВЛ, а наименее эффективны маршруты Вс и С. Так, после 4 циклов по маршруту А предел прочности сплава составляет 666 МПа, а относительное удлинение - 1.9%. Стоит отметить, что при использовании маршрутов А и ВЛ сплав непрерывно