Формирование структуры и свойств низкоуглеродистой мартенситной стали, закаленной с температуры горячей деформации

• Автор: Романов, Илья Дмитриевич
• Шифр специальности: 05.16.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Перьмь
• Количество страниц: 141 с. : ил.

Оглавление
Введение
1. Современные низколегированные стали и формирование структуры и свойств в процессе пластической деформации
1.1. Легированные низко- и среднеуглеродистые стали
1.2. Низкоуглеродистые мартенситные стали. Преимущества и недостатки
1.3. Металлургическое качество стали
1.4. Структурные факторы, влияющие на механические свойства
1.4.1. Структура и свойства мартенсита
1.4.2. Границы зерен в сталях
1.5. Влияние границ зерен на процесс деформации и модель неоднородного твердого тела, содержащего равномерно расположенные дефекты
1.6. Особенности структуры мартенсита, образованного из
горячедеформированного аустенита
1.7. Особенности применения ВТМО при производстве упрочненных заготовок низко и среднеуглеродистых сталей
1.8. Постановка задачи
2. Материалы и методики
2.1. Материалы исследования
2.2. Методики исследований
2.2.1. Горячая деформация низкоуглеродистой мартенситной стали
2.2.2. Анализ химического состава

2.2.3. Макроструктурный анализ
2.2.4. Металлографический анализ
2.2.5. Определение закона распределения элементов структуры
2.2.6. Методика определения степени разнозернистости (И.)
2.2.7. Рентгеноструктурный анализ
2.2.8. Выявление структуры методами электронной микроскопии
2.2.9. Испытания на ограниченную долговечность
2.2.10. Испытания на растяжение
2.2.11. Испытания на ударную вязкость
2.2.12. Статическая трещиностойкость
2.2.13. Дюрометрические исследования
Выводы по главе
3. Металлургическое качество НМС
3.1. Характеристика отпускоустойчивых НМС опытно-промышленных плавок.
3.2 Результаты исследований макроструктуры НМС
3.3. Механические свойства проката НМС
Выводы по главе
4. Структура и свойства низкоуглеродистой мартенситной стали, закаленной с деформационного нагрева
4.1 Влияние температуры нагрева под ковку на структуру и характеристики механических свойств
4.2 Влияние степени деформации на структуру и характеристики механических свойств

4.3. Структура и механические свойства кованой стали охлажденной в различных средах
4.4. Влияние температуры отпуска на характеристики механических свойств
4.5. Влияние степени деформации на макроструктуру
Выводы по главе
5. Прочность и трещиностойкость горячедеформированной стали со структурой низкоуглеродистого мартенсита
Выводы по главе
6. Оценка работоспособности деталей из НМС и практическая реализация исследований
6.1. Работоспособность и причины разрушения деталей из НМС
6.2. Проведение натурных испытаний деталей винтовых забойных двигателей из низкоуглеродистой мартенситной стали, закаленной с деформационного нагрева
Выводы
Список использованных источников

1 10 100 1000 10000 100000 Время, сек
Рисунок 2.1 Изотермическая диаграмма устойчивости переохлажденного аустенита стали 15Х2Г2НМФБА Исходное состояние стали - выплавка в электродуговой печи -ковше, непрерывная разливка, прокатка 1200°-850°С, отпуск 660°С, 8 часов.
2.2. Методики исследований
2.2.1. Горячая деформация низкоуглеродистой мартенситной стали.
Заготовки из НМС 15Х2Г2НМФБА подвергали горячей деформации (ковке)
по различным режимам. Ковку проводили на радиально-ковочной машине SXP-16, производства австрийской фирмы GFM. Нагрев заготовок под ковку проходил в индукционной установке. Температурный интервал ковки 1150° - 850° С. Температуру заготовок контролировали с использованием инфракрасного пирометра С-500. Режимы ковки подбирали с целью выяснения влияния степени деформации на структуру и свойства НМС. Схема режима обработки стали с использованием горячей деформации и различных скоростей охлаждения приведена на рис. 2.2.