Закономерности формирования структуры и свойств бронзы БрО10С13ЦН2 в зависимости от условий кристаллизации

• Автор: Корчмит, Антон Викторович
• Шифр специальности: 05.16.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Томск
• Количество страниц: 178 с. : ил.

1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1Л. Оловянистые бронзы. Диаграммы состояний, фазовые
превращения и свойства в зависимости от ввода легирующих добавок
1.1.1. Влияние свинца на структурно-фазовые превращения и свойства
оловянистых бронз
1.1.2. Влияние никеля на структурно-фазовые превращения и свойства
оловянистых бронз
1.2. Явление обратной ликвации в оловянистых бронзах
1.3. Влияние температуры заливки на структуру и свойства оловянистых бронз
1.4. Влияние скорости охлаждения при кристаллизации на структуру и свойства оловянистых бронз
1.5. Особенности кристаллизации оловянистых бронз при центробежном литье
1.6. Выводы
1.7. Задачи исследования
2. МАТЕРИАЛ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1. Выбор материала для исследований
2.2. Методика ведения плавки и заливки
2.3. Методики определения реальной температуры ликвидуса бронзы
БрО 1 ОС 1ЗЦ2Н2 и скоростей охлаждения при кристаллизации
2.4. Проведение структурных исследований
2.4.1. Металлографические исследования
2.4.1.1. Количественный компьютерный анализ распределения включений свинцовой фазы
2.4.1.2. Методики глубокого травления шлифов для выявления 8-фазы
2.4.1.3. Методика выявления границ зерен а-фазы
2.3.1.4. Методика исследований дендритного строения
2.4.2. Растровая электронная микроскопия (РЭМ)
2.4.3. Рентгеноспектральный микроанализ (РСМА)
2.4.4. Рентгеноструктурный фазовый анализ (РСФА)

2.5. Рентгенофлуоресцентный анализ (РФА)
2.6. Определение плотности материала
2.7. Определение механических характеристик
2.7.1. Измерение твердости и микротвердости
2.7.2. Определение прочности при растяжении и изгибе
2.7.3. Испытания на ударный изгиб
2.7.4. Определение циклической долговечности материала
2.7.5. Трибологические испытания
3. ФАЗОВЫЙ СОСТАВ БРОНЗЫ БрОЮС13Ц2Н2 В ЗАВИСИМОСТИ
ОТ УСЛОВИЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ И ЛЕГИРУЮЩИХ ДОБАВОК
3.1. Угар элементов в бронзе при различных условиях плавки
3.2. Кривая охлаждения бронзы в условиях медленного теплоотвода
3.3. Анализ кривых охлаждения бронзы при различных условиях кристаллизации
3.4. Результаты РСМА и РСФА бронзы БрОЮС13Ц2Н2 в зависимости
от условий кристаллизации, введения № и РЬ
3.5. Выводы
4. СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ВЕРТИКАЛЬНЫХ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ ОТЛИВОК ИЗ БРОНЗЫ Бр01 ОС 1ЗЦ2Н2
4.1. Влияние температуры заливки на структуру и свойства вертикальных центробежных отливок
4.1.1. Влияние температуры заливки на структуру вертикальных центробежных отливок
4.1.2. Влияние температуры заливки на свойства вертикальных центробежных отливок
4.2. Влияние частоты вращения формы на структуру и свойства вертикальных центробежных отливок
4.2.1. Влияние частоты вращения формы на структуру вертикальных центробежных отливок
4.2.2. Влияние частоты вращения формы на свойства вертикальных
центробежных отливок
4.3. Выводы
5. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЫХ ЗАГОТОВОК КОЛЕЦ САЛЬНИКОВЫХ УПЛОТНЕНИЙ

5.1. Выбор оптимальных условий получения литых заготовок для
колец сальниковых уплотнений
5.2. Технологические особенности плавки бронзы БрОЮС13Ц2Н2
5.3. Дефекты отливок при центробежном литье
5.4. Технологическая оснастка для получения бронзовых отливок
5.5. Промышленные испытания уплотнений
5.6. Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ

1:40), в оболочковую форму, и в сухую, подогретую до 100 °С, алюмохромо-фосфатную форму при 1000 и 1250 °С [112, 113].
Хромель-алюмелевую термопару (диаметром спая 0,3 мм) располагали на расстоянии 3 мм от стенки формы на 1/2 глубины (рис. 2.3). Отливка размерами 80x15x15 мм со всех сторон соприкасалась с формой.
Рис. 2.3 Схема определения скорости охлаждения бронзы БрОЮС13Ц2Н2:
1 - форма; 2 - расплав; 3 - хромель-алюмелевая термопара
Регистрация значений термо-ЭДС велась с помощью оригинального высокоскоростного прибора «Термограф», разработанного на кафедре ПМЭ Томского политехнического университета (рис. 2.4).
Рис. 2.4 Внешний вид прибора «Термограф»
Прибор способен регистрировать 40 значений термо- ЭДС в секунду и вносить в память 1600 показаний. Объем памяти прибора позволяет сохранять 16 кривых охлаждения.
Далее обработка результатов и построение графических зависимостей велись при помощи компьютерной программы «ТегтоХр».