Автоматизация проектирования размещения лекал и формирования эскизов швейных изделий для материалов с геометрическим рисунком

• Автор: Черненко, Елена Александровна
• Шифр специальности: 05.13.12
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Омск
• Количество страниц: 161 с. : ил.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ В ШВЕЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
1.1 Современные системы автоматизированного проектирования в производстве
1.2 Математические методы описания контуров лекал и условий размещения лекал швейных изделий
1.3 Алгоритмы размещения деталей Выводы к главе
ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ И АЛГОРИТМОВ РАЗМЕЩЕНИЯ ЛЕКАЛ НА МАТЕРИАЛАХ С ГЕОМЕТРИЧЕСКИМ РИСУНКОМ
2.1 Особенности проектирования раскладок лекал швейных изделий на материалах с геометрическим рисунком
2.2 Разработка способа формирования блоков при проектировании раскладок лекал швейных изделий
2.3 Графические представления процесса размещения лекал
2.4 Гибридные алгоритмы размещения лекал швейных изделий Выводы к главе
ГЛАВА 3. ФОРМИРОВАНИЕ ИНФОРМАЦИОННОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРОГРАММ ДЛЯ РАЗМЕЩЕНИЯ ЛЕКАЛ И ВИЗУАЛИЗАЦИИ ИЗДЕЛИЯ
3.1 Выбор объектов программного обеспечения
3.2 Подготовка информации для программного обеспечения
3.3 Описание основных процедур программного обеспечения

Выводы к главе 3
ГЛАВА 4. ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДЛЯ
ФОРМИРОВАНИЯ ЭСКИЗОВ И РАЗМЕЩЕНИЯ ЛЕКАЛ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ
4.1 Общая характеристика программного обеспечения
4.2 Описание модулей программного обеспечения
Г 4.2.1 Модуль визуализации
4.2.2. Программное обеспечение для размещения лекал
4.2.2.1 Модуль «Ввод исходных данных»
4.2.2.2 Модуль «Редактор изделий»
4.2.2.3 Модуль «Справочник расчета межлекальных отходов»
4.2.2.4 Модуль «Раскладка лекал»
4.3 Тестирование программного обеспечения
Выводы к главе 4
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 11 о
* ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение А
Приложение Б
Приложение В
Приложение Г
ПриложениеД
Акты внедрения

Актуальность. Производство швейных изделий характеризуется частой сменой моделей и значительной материалоемкостью выпускаемой продукции. Для обеспечения высоких темпов разработки и освоения новых моделей необходима современная организация производства, базирующаяся на унификации, типизации процессов, использовании вычислительной техники. Это требует разработки и применения систем автоматизированного проектирования (САПР) процессов подготовки производства, которые способствуют повышению конкурентоспособности продукции.
В настоящее время на предприятиях Российской Федерации используются различные системы автоматизированного проектирования швейных изделий, которые охватывают практически все стадии проектирования и подготовки производства, начиная с эскизного проекта и заканчивая расчетом потока. К ним относятся такие системы как «Ассоль», «Грация», «Автокрой», «Реликт», «Investronika», «Gerber», «Lectra System» и др. [4, 19, 55, 63, 75, 79, 97, 108].
Исследования в области автоматизации процесса размещения геометрических объектов, в том числе лекал швейных изделий, ведутся в Московском физико-техническом институте, Санкт-Петербургском университете технологии и дизайна, Уфимском государственном авиационном техническом университете и других организациях [8, 9, 12, 71 - 74, 84, 92,94]. Задачи размещения лекал актуальны при проектировании размещения заготовок обуви и лекал швейных изделий для раскроя натуральной кожи [85, 94], при планировании упаковок при производстве тары [20].
Имеется значительное число САПР, предназначенных для решения задач размещения деталей в различных отраслях промышленности, в

2.4 Гибридные алгоритмы размещения лекал швейных изделий
Проблема снижения отходов при изготовлении раскладок и минимизации длины полотна решается различными способами:
• реализацией правил адаптивного конструирования [26, 46];
• оптимизацией расчета кусков в настилы [14, 26, 66, 86];
• улучшением модели изделия [46];
• комбинированием комплектации деталей по ширине настила и оптимизацией комплектности деталей при проектировании раскладок [84, 92, 109];
• реализацией новых алгоритмов для автоматизированной и автоматических раскладок лекал.
В настоящее время наиболее актуальна проблема разработки и внедрения алгоритмов для автоматизированного и автоматического решения задачи оптимальной упаковки. Алгоритмы определяют процесс преобразования допустимых исходных данных в желаемый результат за конечное число шагов. Разработанный алгоритм должен удовлетворять следующим требованиям:
• наличие ввода исходных данных и вывода результата выполнения;
• однозначность задания информации;
• общность - алгоритм предназначен для решения некоторого класса задач;
• корректность - алгоритм должен давать правильное решение задачи;
• конечность - решение задачи должно быть получено за конечное число шагов;
• эффективность - для решения задачи должны использоваться ограниченные ресурсы компьютера (процессорное время, объем оперативной памяти и т. д.) [102].
Задачу максимального плотного размещения лекал швейных изделий математически можно представить как поиск оптимального решения