Разработка метода оптимизации структуры технологического процесса в автоматизированных станочных системах на основе кластерного анализа

• Автор: Схиртладзе, Сергей Александрович
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 121 с. : 21 ил.

СОДЕРЖАНИЕ.
Введение
Глава 1. Состояние вопроса. Цель и задачи диссертационной работы
1.1 Методы оптимизации структуры технологического процесса
в условиях гибкого автоматизированного производства
1.2 Цели и задачи исследования
Глава 2. Разработка математической модели оптимизации структуры технологического процесса в условиях гибкого автоматизированного производства
2.1 Системный анализ гибких автоматизированных
станочных систем
2.2 Обоснование исходных данных для структурной оптимизации
ТП в автоматизированной станочной системе
2.3 Использование кластерного анализа при оптимизации
структуры системы УТЭ
2.4 Методические основы структурной оптимизации системы УТЭ
и модификация эталонного алгоритма кластерного анализа
2.4.1 Исходные данные для анализа автоматизированной станочной системы как системы массового обслуживания
2.4.2 Анализ АСС как системы массового обслуживания
2.4.3 Модификация СМО для случая многономенклатурного гибкого автоматизированного производства
2.4.4 Анализ работы автоматизированной станочной системы в зависимости от структуры системы УТЭ

2.4.5 Модификация эталонного алгоритма структурной оптимизации системы УТЭ
2.5 Выявление закона распределения времени реализации унифицированного технологического элемента
2.6 Выводы
Глава 3. Методика проведения экспериментальных исследований
3.1 Объекты и средства выполнения экспериментальных исследований
3.2 Методика проведения экспериментальных исследований
Глава 4. Экспериментальные исследования
4.1 Экспериментальные исследования
4.2 Обработка результатов экспериментальных исследований
4.3 Выводы
Глава 5. Практические рекомендации и технико-экономический
эффект результатов исследования
5.1 Технико-экономический эффект результатов исследования
Общие выводы и результаты
Список литературы
Приложение 1. Нормативы времени для станка мод
Приложение 2. Пример кодировочной карты УТЭ.
Копировочная таблица детали
Приложение 3. Результаты кластерного анализа
Приложение 4 . Программа синтезирования системы
унифицированных технологических элементов

Сокращения, используемые в работе:
ТС - технологическая система.
ТП - технологический процесс.
УТЭ - унифицированный технологический элемент.
СМО - система массового обслуживания.
САПР-ТП - система автоматизированного проектирования технологических процессов.
УП - управляющая программа.
ЭТП - элементарный технологический переход.
АСК - автоматизированный складской комплекс.
АТС - автоматизированная гранспортная система.

делить границы применения того или иного УТЭ.
К классификационным признакам отнесены пять признаков С, т.е.
С= {Сп- С5}, таких как: вид технологического оборудования - Сл, технологическая база - Сг, кинематика относительных перемещений инструмента и заготовки - Сз, тип инструмента - С4 и вид поверхности С5 . При этом каждый из этих признаков включает в себя множество подобных элементов одного иерархического уровня, например:
С4 /ИНСТруМеНТ/ ={С41, С42, С43...} , /2. 3
где С41 - резец проходной, С42 - резец отрезной, С43 - сверло И т.п. Иерархия классификационных признаков отражена на рис. 2. За ограничительные признаки или системообразующие атрибуты системы УТЭ приняты предельные значения линейных размеров (Ь, б, Э) и параметры (Яа, ГГ, ав) характеризующие качество поверхности, обработанной посредством данного УТЭ т.е. Гч.={Кл ч- Ик}.
Рис. 2 Иерархия классификационных признаков С1 Сз
системы УТЭ.
Система УТЭ Сг={01-Ктм} , где М- общее число УТЭ, строится на основе данных статистического анализа номенклатуры деталей, подлежащих изготовлению. Анализ предусматривает определение количества элементарных поверхностей и их весовых соотношений, а таюке математических ожи-