Автоматизация процессов дискретного дозирования при промышленном производстве цементобетонных смесей

• Автор: Каменев, Владимир Васильевич
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 185 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. ОСОБЕНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ
1.1. Смесительные установки и заводы по производству цементобетонных смесей
1.2. Современные автоматизированные смесительные установки и заводы по производству цементобетонных смесей
1.3. Автоматизированная система мониторинга и управления качеством товарного бетона
1.4. Качественные характеристики цементобетонных смесей
1.5. Технологические показатели качества бетонной смеси
1.6. Связь качественных показателей бетонной смеси со свойствами заполнителей
1.7. Весовые автоматические дозаторы дискретного действия для сыпучих материалов
1.8. Особенности дозирования компонентов бетонной смеси
1.9. Агрегаты перемешивания при промышленном производстве цементобетонных смесей
ВЫВОДЫ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ ГЛАВА 2. ОСОБЕННОСТИ ЦИКЛИЧЕСКОГО ДОЗИРОВАНИЯ ЦЕМЕНТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ
2.1. Технологические характеристики дозируемых материалов
2.2. Основные технологические схемы циклического дозирования
2.3. Математическое описание процесса циклического дозирования
2.4. Влияние реактивного динамического давления потока на погрешности дозирования.
2.5. Влияние характера загрузки весовой емкости на погрешность дозирования

2.6. Режимы загрузки весового бункера дозатора
2.7. Влияние нечувствительности и запаздывания исполнительного механизма выпускного затвора весового бункера
ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ 2
ГЛАВА 3. ПРИНЦИПЫ ФОРМИРОВАНИЯ КРИТЕРИЕВ УПРАВЛЕНИЯ СВЯЗНЫМ МНОГОКОМПОНЕНТНЫМ ДОЗИРОВАНИЕМ
3.1. Задача оптимизации состава смеси
3.2. Показатели оптимизации состава цементобетонной смеси
3.3. Детерминированные ограничения области оптимизации состава
смеси
3.4. Случайные ограничения области оптимизации состава смеси
3.5. Математическая модель статической оптимизации состава смеси
3.6. Критерии оптимизации состава цементобетонных смесей
3.7. Связное многокомпонентное дозирование и алгоритмы управления ЮЗ
3.8. Выбор критерия оценки качества управления связным
дискретным дозированием
ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ 3
ГЛАВА 4. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ СИТЕМЫ УППРАВЛЕНИЯ СВЯЗНЫМ ДОЗИРОВАНИЕМ С УЧЁТОМ ОГРАНИЧЕНИЙ НА ДОПУСТИМЫЕ ПОГРЕШНОСТИ ДОЗИРОВАНИЯ
4.1. Закон управления дозами компонентов с учетом ограничений на допустимые погрешности дозирования ц §
4.2 Определение оптимальной очередности дозирования
компонентов смеси ^
4.3 Взаимосвязь погрешностей связного дискретного дозирования
и законов управления

ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ 4
ГЛАВА 5. СИНТЕЗ СТРУКТУРЫ СИСТЕМЫ ОПЕРАТИВНОГО УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ СВЯЗНОГО ДИСКРЕТНОГО ДОЗИРОВАНИЯ
5 Л. Разработка функциональной схемы системы управления
5.2. Автоматизированный комплекс управления связным дозированием компонентов цементобетонной смеси 14^
5.3. Разработка опытного образца системы управления
5.4. Испытания на лабораторном стенде и опытно-промышленная эксплуатация системы управления
5.5.Автоматическое определение консистенции бетонной смеси
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ
ЛИТЕРАТУРА

[см / г] В -
5
2 -1 -0,4 О
,ів»'іпта'і'»іг»»тпіцп»циі>і'^пгіяіц»тапцтаі7і»під8гстіяяпуіт«иггміицшітіяіип.1'иштіи^.ч»№»иптті'»іл

Рис. 1.12. Изменение условной удельной поверхности крупного заполнителя
Лещадность крупного заполнителя (рис. 1.13) изменяется в весьма широких пределах: от 2 до 55 %.
Пещадн.,%
Рис. 1.13. Изменение лещадности крупного заполнителя Влажность щебня также изменяется в широких пределах (рис. 1.14).