Автоматизация технологических процессов производства крупного фракционированного заполнителя бетонной смеси на основе использования статических систем дозирования

• Автор: Шухин, Владимир Витальевич
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 135 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
Глава 1. Структура композитных строительных материалов
1.1 Классификация композитных материалов
1.2. Взаимосвязь свойств и структуры бетона
1.3. Влияние заполнителей на свойства композитного материала
1.4. Анализ методов расчета прочности бетонов и подбора его

гранулометрического состава
1.5. Методы расчета прочности бетона
1.6. Математические модели структуры бетона
1.7. Результаты моделирования структуры бетона
Выводы и постановка задач исследования
Глава 2. Технологические схемы приготовления многокомпонентных

смесей
2.1. Технологические схемы производства сухих смесей
2.2. Автоматизированные технологии производства бетонных смесей
2.3. Приготовление бетонных смесей в смесительных установках
2.4. Технологические особенности применения дозаторов непрерывного

действия
2.5. Схема автоматизированного формирования смесей крупного заполнителя для приготовления бетонных смесей
2.6. Автоматизированное управление виброситовым классификатором
2.7. Дозаторы с регулированием по массе
2.8. Дозаторы непрерывного действия с коррекцией по изменению

скорости ленты транспортера
Выводы к главе 2

Г лава 3. Оптимизация качественных характеристик дозаторов со

статической системой регулирования
3.1. Критерии оценки качественных характеристик дозаторов со

статической системой регулирования
3.2. Определение интегральных оценок
3.3. Метод нормированных диаграмм для систем четвертого порядка
3.4. Построение пространственной Б - диаграммы
3.5. Функционал оптимальности системы дозирования
3.6. Расчет функционала оптимальности
Выводы к главе 3
Глава 4. Экспериментальные исследования
4.1. Задачи моделирования
4.2. Испытание дозатора типа С-633 в стендовых условиях.
Выводы к главе 4
Основные выводы и результаты работы
Литература ]

ВВЕДЕНИЕ
Современные условия выполнения строительных работ, быстро меняющиеся конъюнктура рынка и требования заказчиков к ассортименту и качеству готовой продукции, вызывают необходимость повышения гибкости и приспосабливаемости смесительных узлов и установок к изменениям технологических условий производства.
Снижение затрат и повышение качества выпускаемой продукции путем выявления скрытых резервов и совершенствования существующих технологий является одной из основных задач развития общественного производства.
Потребность в разработке и освоении новых методов производства бетонных смесей для строительства гражданских и промышленных сооружений определяет направления ведения исследовательских работ во многих областях науки. Качественные изменения в технологии производства бетонных смесей и получения бетонов с заданными свойствами является основным звеном, обеспечивающим прогресс в строительном производстве
Новые тенденции технического и технологического перевооружения в строительной отрасли в изменившейся экономической ситуации, ужесточение технических условий и норм на выпуск готового продукта диктуют принятие только таких проектных решений, которые обеспечат существенное улучшение наиболее значимых показателей производства.
Традиционные технологии циклического и непрерывного дозирования являются отражением экономических, технологических и технических реалий предыдущего столетия. Был достигнут предел их технического совершенствования, не позволяющий кардинально изменить свойства этих систем, приблизить их технико-экономические показатели к новейшим, все более ужесточающимся требованиям производства.

Относительные единицы
Рис. 1.18. Распределение диаметров упакованных сфер при моделировании, по закону Вейбула
Анализ гистограмм распределения диаметров упакованных сфер при генерации диаметров сфер по равномерному закону распределения, дает, в результате моделирования, процесса уплотнения смеси, распределения диаметров сфер в упаковке по закону Вейбула (рис. 1.18) [12]. Такое распределение на много точнее описывает характер распределения гранулометрического состава в реальных бетонных смесях, чем повсеместно используемый экспоненциальный закон [3,7].