Система автоматизированного управления высокочастотным диагностированием при производстве и эксплуатации изделий из полимерных материалов

• Автор: Ларченко, Анастасия Геннадьевна
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2014
• Место защиты: Иркутск
• Количество страниц: 164 с. : ил.

Оглавление
1. ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ И УСТРОЙСТВА ДИАГНОСТИКИ ИЗДЕЛИИ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
1Л. Классификация и свойства полимеров и полимерных композиционных материалов
1.2. Производство изделий из полимеров, основные дефекты в изделиях
1.3. Анализ основных устройств и методов диагностики изделий из полимеров и полимерных композиционных материалов
1.4. Исследование высокочастотного излучения как метода неразрушающего контроля изделий из полимеров. Анализ оборудования высокочастотной диагностики изделий из полимерных материалов и состояния вопроса его автоматизации
1.5. Постановка цели и задач исследования
2. РАЗРАБОТКА СПОСОБОВ ВЫСОКОЧАСТОТНОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ДЕФЕКТОВ В ИЗДЕЛИЯХ ИЗ ПОЛИМЕРОВ
2.1. Частичные разряды при диагностике дефектов типа «воздушное включение»
2.2. Диагностирование изделий с дефектом типа «металлическое включение»
и состояния «повышенная влажность»
2.3. Использование автоматизированной системы научных исследований для изучения процессов высокочастотного диагностирования
2.4. Экспериментальные исследования процесса диагностирования методом высокочастотного излучения
2.5. Вывода по главе
3. СОЗДАНИЕ МЕТОДИК ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ С ДЕФЕКТОМ ТИПА «МЕТАЛЛИЧЕСКОЕ ВКЛЮЧЕНИЕ»
3.1. Математическая модел> воздействия высокочастотного излучения на изделие с дефектом «металлическое включение»
3.2. Методика определения входных параметров электротермического оборудования при автоматизации управления процессом высокочастотного диагностирования

3.3.Программный комплекс Aleo-Diagnost
3.4.Практическое использование программного комплекса Aleo-Diagnost
3.5.Выводы по главе
4. АВТОМАТИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ВЫСОКОЧАСТОТНОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРОВ
4.1. Разработка автоматизированной системы управления процессом ВЧ-диагностирования
4.2. Модуль анализа процессов АСНИ высокочастотной обработки
4.3. Разработка и изготовление блока автоматизации управления процессом высокочастотной диагностики
4.4. Методика конструирования технологической оснастки для ВЧ диагностики полимерных изделий сложной формы
4.5. Аппаратнопрограммная реализация процесса диагностики методом высокочастотного излучения промышленного использования
4.6. Выводы по главе
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Программа управления установкой диагностирования изделий из полимерных материалов методом высокочастотного излучения с автоматической корректировкой поступающих данных
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Программа Aleo-Diagnost расчет основных параметров высокочастотной диагностики изделий из полимеров
ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Акт внедрения автоматизированного устройства диагностики изделий из ПКМ
ПРИЛОЖЕНИЕ 4. Патент на полезную модель «Устройство диагностики деталей из полиамидных материалов»
ПРИЛОЖЕНИЕ 5. Свидетельство государственной регистрации программ для ЭВМ «Расчет нагрева элементов технологической системы при высокочастотной термической обработке»
ПРИЛОЖЕНИЕ 6. Свидетельство государственной регистрации программ для ЭВМ «Программный модуль формирования технологической документации на основе графической информации»
ПРИЛОЖЕНИЕ 7. Свидетельство государственной регистрации программ для ЭВМ «Программа фильтрации значений сигналов анодного тока

высокочастотного генератора электротермической установки методом скользящей средней»
ПРИЛОЖЕНИЕ 8. Свидетельство государственной регистрации программ для ЭВМ «Программа расчет времени и температуры разогрева элементов технологической системы при диагностике методом высокочастотного излучения»

горизонтальных перемычек всех 15 окон контролируемого сепаратора в результате приложения одинаковых распирающих усилий на эти перемычки. Подвижной измерительный преобразователь фиксирует величину перемещения штока пневмоцилиндра, создающего необходимое распирающее усилие. На основании сравнения значений 15 перемещений делается вывод о годности (негодности) контролируемого сепаратора. Предельно допустимая погрешность данного прибора равна 10%. Существует ограничение при диагностировании и дефектоскопии полиамидных сепараторов, что определено телеграммой № 2306 представленной на рисунке 1.12. Поэтому, на сегодняшний день определение пригодности сепараторов устанавливается по субъективным (визуальный контроль) параметрам операторов участка ремонта подшипников ВЧД.
В СООТВЕТСТВИИ С РЕЗУЛЬТАТАМИ ИССЛЕДОВАНИИ. ПРОВЕДЕННЫХ ЕН7Ж? СОВМЕСТНО С ПОДШИПНИКОВЫМИ ЗАВОДАМИ И С ЦЕЛЬЮ ПОВЫШЕНИЙ НАДЕЖНОСТИ РАБОТЫ РОЛИКОВЫХ ПОДШИПНИКОВ ВНЕСТИ ИЗМЕНЕНИЯ 3 ПУНКТ Ь.2.2.1 ИНСТРУКТИВНЫХ УКАЗАНИЯ 3-ЦВРК: ПОСЛЕДНЯЯ АЕЗАЗ ИСКЛЮЧИТЬ И ЗАМЕНИТЬ АБЗАЦЕМ СЛЕДУЮЩЕГО СОДЕРЖАНИЙ:
'ПОЛИАМИДНЫЕ СЕПАРАТОРЫ ОСМАТРИВАЮТСЯ
ВИЗУАЛЬНО НА НАЛИЧИЕ 7РЕШН. РАЗРЫВОВ. СКОЛОВ И МЕХАНИЧЕСКИХ ПОВРЕЖДЕНИЯ. РАСТЯЖЕНИЕ СЕПАРАТОРОВ НЕ ПРОИЗВОДИТЬ'.
ИЗМЕНЕНИЯ ВСТУПАЮТ В СИЛУ С МОМЕНТА ПОЛУЧЕНИЯ ТЕЛЕГРАММЕ
ЦВРЕМ/1Ч
ЗАМ ИЗ ПОРЯШН
ШІ Бочкарев- . . —; :г.:~
Рисунок 1.12 - Ограничение при дефектоскопии полиамидных сепараторов
Необходимо отметить, электроискровой метод контроля. Метод основан на электроизоляционных свойствах полимерных материалов [45].
Способ дает возможность более полноценно и всесторонне проводить проверку сварных швов корпусов емкостей, изготовленных из листовых пластиков. Данный способ контроля основан на диэлектрических свойствах
материала, а также на регистрации и анализе параметров электрического поля, которое взаимодействует с объектом контроля или возникает в нём в результате воздействия извне. Первичными информативными параметрами служат
ИЗ МИС НР 2306 16.12.02 1733:/
ДВЕ ПОДПИСИ:
ЬСЕМ В. Л. ВЧД. Л2ЧД РОССИИ КОПИЯ ВЯИИЖТ 1ПОЧТОЙ):