+
Действующая цена700 499 руб.
Товаров:
На сумму:

Электронная библиотека диссертаций

Доставка любой диссертации в формате PDF и WORD за 499 руб. на e-mail - 20 мин. 800 000 наименований диссертаций и авторефератов. Все авторефераты диссертаций - БЕСПЛАТНО

Расширенный поиск

Информационно-измерительная система контроля формы заготовок крупногабаритных корпусных изделий тяжелого машиностроения

  • Автор:

    Симакова, Наталья Александровна

  • Шифр специальности:

    05.11.16

  • Научная степень:

    Кандидатская

  • Год защиты:

    2006

  • Место защиты:

    Волгодонск

  • Количество страниц:

    119 с. : ил.

  • Стоимость:

    700 р.

    499 руб.

до окончания действия скидки
00
00
00
00
+
Наш сайт выгодно отличается тем что при покупке, кроме PDF версии Вы в подарок получаете работу преобразованную в WORD - документ и это предоставляет качественно другие возможности при работе с документом
Страницы оглавления работы

1. АНАЛИЗ ПРОБЛЕМЫ КОНТРОЛЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ИЗДЕЛИЙ ТЯЖЕЛОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ
1.1. Особенности производства крупногабаритных корпусных изделий
1.2. Специфика проведения измерений при контроле геометрии поверхностей
1.3. Методы обработки результатов измерений при использо-
^ вании различных базовых поверхностей
1.4. Цель и задачи работы
2. СИНТЕЗ МОДЕЛИ БАЗОВОЙ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ГЕОМЕТРИИ ЧЕРНОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЗАГОТОВОК ИЗДЕЛИЙ ПРОИЗВОЛЬНОЙ ФОРМЫ
'• 2.1. Общие принципы контроля формы заготовок
2.2. Определение контрольной детали и базовой внутренней поверхности
2.3. Общая математическая модель базовой внутренней поверхности для изделий произвольной формы
Выводы по главе
3. МЕТОДИКА ИЗМЕРЕНИЙ ГЕОМЕТРИИ ПОВЕРХНОСТЕЙ
т ЗАГОТОВОК КОРПУСНЫХ ИЗДЕЛИЙ
3.1. Анализ черновых номинально цилиндрических поверхностей
3.2. Контроль черновых поверхностей обечайки
3.3. Алгоритм анализа математических моделей внутренней базовой поверхности для заготовок деталей цилиндриче-

• ской формы
3.4. Измерения черновых номинально плоских поверхностей заготовок призматических изделий
3.5. Координатные измерения и оценка инструментальных погрешностей измерений при использовании токарно-
• карусельных станков типа "обрабатывающий центр"
Выводы по главе
4. ИНФОРМАЦИОННО-ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ФОРМЫ ЗАГОТОВОК КРУПНОГАБАРИТНЫХ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ
4.1. Разработка аппаратных и программных средств инфор-
• мационно-измерительной системы
4.2. Особенности работы ИИС в машиностроительном производстве
Выводы по главе
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ И ВЫВОДЫ
Список литературы
Приложение
Современный этап развития техники и технологий характеризуется значительным повышением требований к качеству изделий машиностроения. Это объясняется, прежде всего, необходимостью повышения надежности работы оборудования, что особенно важно на объектах энергетических, химических и других опасных производств, аварии на которых вследствие отказов оборудования представляют серьезную опасность. Надежность такого оборудования закладывается и в большей степени обеспечивается при его изготовлении.
Наиболее ответственными, трудоемкими и дорогостоящими в изготовлении являются корпусные изделия, такие как корпуса ядерных реакторов и парогенераторов, эллиптические и сферические крышки реакторов и др. Все эти изделия проходят сложный процесс изготовления от получения заготовок до механической обработки их поверхностей и сборки. Каждый из этапов производства имеет свои особенности и сложности, обусловленные, прежде всего, значительными размерами, огромной массой этих изделий, а также повышенными требованиями к безотказности их работы.
Одним из перспективных направлений работ при производстве крупногабаритных изделий является совершенствование контрольных операций, связанных с анализом геометрических параметров их заготовок. Отсутствие эффективных методов контроля формы заготовок, с одной стороны, требует завышения припусков на механическую обработку, чтобы быть уверенным в том, что деталь может быть получена из заготовки, а, с другой, приводит в отдельных случаях, к тому, что бракованные заготовки, имеющие огромные размеры и вес, перевозятся на большие расстояния, и только после этого при проведении механической обработки уже на новом предприятии обнаруживается, что заготовка является бракованной. Известны также случаи, когда использование традиционных методов контроля приводило к необходимости объявить заготовку бракованной, хотя из нее впоследствии была получена деталь требуемых размеров. Все это приводит к снижению производительности

• Так как добавление к каждому из членов, среди которых выбирается
минимум, некоторой константы не влияет на решение задачи (3.7), то это уравнение можно переписать следующим образом:
шіп [р(М,М0,Р0)-К + ^;г-р(М',М0,Р0) +
Мєдст,М едсг 2
= тах шіп [р(М,М],Р])-Я + К^;г-р(ММ Р) +
(М9Р[)Мєдсг>М єдсг 2

шіп [р(л/,М0,?0)-^;^-р(М',М0,Р0)].
Мєесг,М єда 2
тах,. шіп (3.8)
(М],/)) Мєскт,М ескті
Равенство (3.8) говорит о том, что ось вращения цилиндрических поверхностей, ограничивающих контрольную деталь, выбирается таким образом, что минимальное расстояние от точек контролируемых поверхностей до цилиндрической поверхности, имеющей указанную ось и радиус будет наибольшим из возможных.
Поскольку получить решение или указать метод решения уравнения (3.8) не представляется возможным, заменим это уравнение его дискретным аналогом:
шіп [р(м1,м0Л)-~;~-р(ы’1,м0,Ра)]
Л7,/уу 2
(МА)Мі,ії] 2

Рекомендуемые диссертации данного раздела

Время генерации: 0.158, запросов: 967