Исследование качества электроэродированных поверхностей с использованием непараметрических критериев

• Автор: Медунецкий, Виталий Викторович
• Шифр специальности: 05.11.14
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 129 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ.
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ
1.1. Способы изготовления конструкционных элементов приборов..
1.2.Физические основы электроэрозионного процесса и виды
электроэрозионного оборудования
1.3. Методика применения ЭЭО
1.4.Критерии оценки шероховатости поверхностей полученных методом ЭЭО
Выводы по главе
ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ПАРАМЕТРОВ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ПРОЦЕССА НА МИКРОГЕОМЕТРИЮ ОБРАБОТАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
2.1 Влияние параметров ЭЭ процесса на микрогеометрию обрабатываемых поверхностей: оценка по первому уровню - параметрический подход
2.1.1.Исследование влияния пикового тока на шероховатость получаемой поверхности
2.1.2.Исследование влияния длительности импульса на шероховатость получаемой поверхности
2.1.3.Исследование влияния напряжения на шероховатость получаемой поверхности
2.1.4. Исследование влияния длительности паузы на шероховатость получаемой поверхности
2.2 Влияние параметров ЭЭ процесса на'микрогеометрию изготовляемых поверхностей: оценка по второму уровню - непараметрический
подход
2.2.1 Анализ влияния пикового тока на шероховатость получаемой поверхности
2.2.2 Анализ влияния длительности импульса на шероховатость получаемой поверхности
2.2.3 Анализ влияния напряжения на шероховатость получаемой поверхности
2.2.4 Анализ влияния длительности паузы на шероховатость получаемой поверхности
Выводы по главе
ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ИЗМЕНЕНИЯ МИКРОГЕОМЕТРИИ В ПРОЦЕССЕ ЭЭО
3.1. Исследование изменения микрогеометрии обрабатываемой поверхности в процессе ЭЭО
3.2. Анализ изменения микрогеометрии поверхности от времени обработки при помощи непараметрических критериев оценки
3.3. Исследование влияния инструментальной шероховатости на изготовляемые поверхности и на производительность процесса
Выводы по главе
ГЛАВА 4. ПОЛУЧЕНИЕ ТРЕБУЕМОЙ МИКРОГЕОМЕТРИИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ПРИБОРОВ МЕТОДОМ
ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ
4.1. Технологии получения требуемой микрогеометрии поверхности для деталей имитатора звездного неба
4.2. Получение выгодной микрогеометрии функциональной поверхности пуансона методом электроэрозионной обработки для изготовления деталей имитатора звездного неба
Выводы по главе
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ.
Современные приборостроительные и машиностроительные предприятия, ориентированные на серийный выпуск своей продукции, неизбежно сталкиваются с проблемой изготовления геометрически сложной формообразующей оснастки [1]. Кроме того, на данном этапе развития техники получают распространение конструктивные элементы приборов и машин из полимерных композиционных материалов [2]. В таких случаях производители вынуждены обращаться к литьевому методу получения заготовок. Такие технологии были бы невозможны без формообразующих матриц, форма которых также усложняются в соответствии с формой изделия [3]. Применение новых материалов накладывает определённые требования на качество разрабатываемых матриц. Стоит отметить, что к этим требованиям относятся: высокая твёрдость материала, его износостойкость, а также шероховатость поверхности матрицы, от которой непосредственно зависит качество поверхности получаемой детали. Поэтому необходимо решить комплекс задач по разработке и изготовлению формообразующих матриц, рабочая поверхность которых должна соответствовать определённым функциональным свойствам.
Известно, что шероховатость поверхности оказывает непосредственное влияние на более чем два десятка функциональных свойств [4]. Одной из основных задач изготовления формообразующей оснастки является обеспечение геометрических характеристик ее функциональных поверхностей и, в частности, шероховатости этих поверхностей. Актуальность проблемы оптимизации микрогеометрии поверхностей объясняется тем, что возможности повышения качества изделий в результате увеличения точности размеров и формы поверхностей практически исчерпаны и связаны со значительным увеличением затрат [5].
В настоящее время для получения функциональных поверхностей формообразующей оснастки активно применяется электроэрозионная обработка (ЭЭО) [6]. Она позволяет обеспечить необходимую геометрическую точность обработки, а также обеспечить одинаковое качество обработанной поверхности по всей её площади обработки.

Проверка значений таблицы 2.6 по формуле 2.4:
898,69+2* 750,41+819,74=3219,22 Уравнение регрессии имеет вид:
у = 8,2 + 0,26хг
Таблица 2.7. Данные для определения остаточной суммы квадратов.
№ опыта *1 У У Д у = у - у Д у
1 1 9,5 8,46 1,04 1,0
2 3 10,8 8,98 1,82 3,3
3 4,5 8,3 9,37 -1,07 1,1
4 6,2 6,8 9,812 -3,012 9,072
5 10 11,3 10,8 0,5 0,
6 17 13,8 12,62 1,18 1,3
7 21 13,4 13,66 -0,26 0,0
16,321
Дисперсия адекватности по формуле 2.6 будет равна 5ад = 2,7.
Таблица 2.8. Данные для расчета дисперсии воспроизводимости.
№ опыта X у' у11 уШ уПЧ уПШ У 5
1 1 9,5 9,9 11,0 11,5 10,8 10,54 0,
2 3 10,8 9,9 10,4 9,9 10,9 10,38 0,22
3 4,5 8,3 9,3 8,8 10,2 10,0 9,3 0,
4 6,2 6,8 7,3 7,4 9,6 8,0 7,82 1,
5 10 11,3 12,7 11,2 13,5 11,3 12 1,
6 17 13,8 17,0 14,7 13,8 16,6 15,16 2,34
7 21 13,4 17,3 15,4 15,8 13,8 15,14 2,

Проверка однородности дисперсии Срасч = 0,2889 и Стабл = 0,4307. Дисперсия однородна, т.к. расчетное значение критерия Кохрена меньше табличного.