+
Действующая цена700 499 руб.
Товаров:
На сумму:

Электронная библиотека диссертаций

Доставка любой диссертации в формате PDF и WORD за 499 руб. на e-mail - 20 мин. 800 000 наименований диссертаций и авторефератов. Все авторефераты диссертаций - БЕСПЛАТНО

Расширенный поиск

Разработка и исследование источника тока для микродугового оксидирования деталей приборов и оценка его технологических возможностей

  • Автор:

    Виноградов, Алексей Владимирович

  • Шифр специальности:

    05.11.14

  • Научная степень:

    Кандидатская

  • Год защиты:

    2013

  • Место защиты:

    Москва

  • Количество страниц:

    194 с. : ил.

  • Стоимость:

    700 р.

    499 руб.

до окончания действия скидки
00
00
00
00
+
Наш сайт выгодно отличается тем что при покупке, кроме PDF версии Вы в подарок получаете работу преобразованную в WORD - документ и это предоставляет качественно другие возможности при работе с документом
Страницы оглавления работы


ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Применение микродугового оксидирования для модификации поверхности деталей приборостроения
1.2. Технология микродугового оксидирования
1.3. Источники тока для микродугового оксидирования
1.4. Выводы
2. ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ИСТОЧНИКА ТОКА
2.1. Схема замещения электрической нагрузки
2.2. Параметры силового преобразователя
2.3. Параметры мониторинга и автоматизации
технологического процесса
2.4. Выводы
3. ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ИСТОЧНИКА ТОКА
3.1. Функциональная и принципиальная схемы
силового преобразователя
3.2. Разработка алгоритма управления силовыми тиристорами преобразователя
3.3. Методика выбора компонентов силового преобразователя
3.4. Выводы
4. ПРОГРАММНО-АППАРАТНАЯ СИСТЕМА МОНИТОРИНГА И УПРАВЛЕНИЯ ИСТОЧНИКА ТОКА
4.1. Аппаратные средства системы
4.2. Алгоритм функционирования технологического
источника тока

4.3. Программное обеспечение системы
4.4. Выводы
5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
ВОЗМОЖНОСТЕЙ И ВНЕДРЕНИЕ ИСТОЧНИКА ТОКА
5.1. Конструкция технологического источника тока
5.2. Методика экспериментальных исследований
5.3. Результаты экспериментальных исследований
5.4. Результаты внедрения технологического источника тока и его технологические возможности
5.5. Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. ЭЛЕКТРОЛИТНАЯ ВАННА УСТАНОВКИ
МИКРОДУГОВОГО ОКСИДИРОВАНИЯ
МОЩНОСТЬЮ 100 кВА
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. ПРОГРАММА РАСЧЕТА СИЛОВОГО
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ИСТОЧНИКА ТОКА
ПРИЛОЖЕНИЕ 3. ТАБЛИЦА ПОДКЛЮЧЕНИЯ ВХОДОВ-ВЫХОДОВ
ПРОГРАММИРУЕМОГО ЛОГИЧЕСКОГО КОНТРОЛЛЕРА
ПРИЛОЖЕНИЕ 4. ДИАГРАММА РЕЛЕЙНО-КОНТАКТНЫХ
СИМВОЛОВ ПРОГРАММЫ УПРАВЛЕНИЯ
ПРОГРАММИРУЕМОГО ЛОГИЧЕСКОГО КОНТРОЛЛЕРА
ПРИЛОЖЕНИЕ 5. АКТЫ ВНЕДРЕНИЯ И ИСПЫТАНИЙ

ВВЕДЕНИЕ
Актуальность темы. В приборостроении широко используются сплавы на основе алюминия, магния, титана, циркония и ряда других металлов, тонкие оксидные пленки на которых, сформированные электрохимическим путем, обладают вентильной (униполярной) электропроводностью в системе металл-оксид-электролит. Такие металлы и сплавы на их основе получили название вентильные. По сравнению с широко применяемыми сплавами на основе Ре и Си вентильные обладают гораздо меньшим удельным весом, что очень важно в аэрокосмической отрасли.
Для эффективной защиты от износа и коррозии деталей, изготавливаемых из вентильных сплавов, в последнее время все шире используется метод микроду-гового оксидирования (МДО), в результате чего осуществляется модификация их поверхности с формированием керамикоподобного защитного слоя. При МДО поверхность деталей подвергается обработке в электролитах (МДО-обработке) под воздействием микродуговых разрядов, формируемых специальными технологическими источниками тока (ТИТ). На физико-химические свойства модифицированной поверхности, наряду с составами обрабатываемого сплава и электролита, существенным образом влияют электрические параметры режима и продолжительность МДО-обработки.
Используемые в производственных условиях ТИТ, как правило, обеспечивают МДО-обработку в режимах переменного или постоянного токов, что существенно сужает возможности управления характеристиками модифицированного слоя обрабатываемой поверхности.
В связи с этим, разработка ТИТ, позволяющего осуществлять МДО-обработку большинства вентильных сплавов, используемых в приборостроении, является актуальной целью.
Степень пазпаботанностн темы. Развитие исследований в области МДО

Для алюминиевых, магниевых и титановых сплавов параметры схемы замещения нагрузки на стадиях искрения и существования МДР приведены в табл.
2.1 [24].
Таблица 2.
Параметры схемы замещения МДО-нагрузки на стадиях искрения и
существования МДР [24]
Сплав ир,в Гр пр, Ом-дм2 Гц пр, Ом-дм2 Гэл пр, Ом-дм
АЛ2 370-460 2,0-4,5 1,0-7,4 0,8-1,
Д16 400-510 1,5-2,8 1,0-5,6 0,8-1,
МА2-1 360-420 1,4-1,8 0,8-7,7 0,8-1,
ВТ6 360-425 0,6-2,5 1,3-2,7 0,6-0,
В стадии анодирования на поверхности обрабатываемой детали формируется АОП. Эта пленка (рис. 2.2) состоит из тонкого плотного беспористого слоя (барьерный слой), непосредственно прилегающего к металлу подложки, и наружного пористого слоя. Согласно физи-Рис 2.2. Схема идеальной структуры пористой АОП
(ячейки Келлера): Ьп -толщина покрытия; ко-геометрической модели
с1„ - диаметр поры; Ья - толщина барьерного го.
, II’® щ I' Келлера [81] по мере роста
слоя; 1П-длина перового канала; 15 - расстоя- г г
ние между порами АОП увеличивается толщина
наружного пористого слоя, толщина же барьерного слоя остается практически неизменной.
Электрохимические процессы при анодировании в основном протекают в порах АОП, то есть только на части поверхности электрода, определяемой сквозной пористостью покрытия. Причем сквозная пористость обратно пропорцио-

Рекомендуемые диссертации данного раздела

Время генерации: 0.312, запросов: 967